소매 슬래그 분말 제작을 위한 원 재료 조분 VRM 세멘르 공장 롤러

내마모성 롤러 슬리브 슬래그 분말 수직식 연마반 시멘트 원료 분말 수직식 연마반

기술

헤페이 헹정 HVM 수직 세멘르 공장은 압박하는, 드라이링과 파우더 선정을 통합하는 시멘트 분쇄 기술의 새로운 세대를 채택합니다. 전통적 볼 밀과 비교해서, 그것은 톤마다 30%의 전기를 아낄 수 있습니다. 동시에, 소수의 보조 장비가 있습니다, 단일 기계가 다중 기능을 가지고 있고, 협역을 점령하고, 작은 분진 오염을 가지고 있습니다.

[생산] 90~290 t/h
[비 표면적] ≥350m2 / Kg

[원리로 일하기]
모터는 환원제를 통하여 회전하기 위해 그라인딩 디스크를 운전하고, 물질이 공급물 입구로부터 그라인딩 디스크의 센터에 빠지고, 허풍이 공기 흡입구로부터 공장에 들어갑니다. 원심력의 작용에서, 재료는 그것이 그라인딩 디스크에 환형홈을 통과할 때 그라인딩 디스크의 모서리에 이동하고, 분쇄 롤러에 의해 압도됩니다. 재연마, 때 기류에서 재료가 회전 회전자의 작용에서, 동적이고 정적 분리대를 통과하고, 굵은 가루가 재연마를 위한 그라인딩 디스크에 하락하고, 자격 있는 미세 분말이 기류로 함께 제분되고 제품인 파우더 포집 장치에 모이. 습기가 함유된 재료는 필요한 제품 수분을 달성하기 위해 뜨거운 가스와의 접촉 동안 마릅니다.

상술과 기술적인 매개 변수

[제품 우위]

1. 하이 그라인딩 효율, 수직식 연마반은 소비를 물질, 저 에너지를 부수고 부수기 위해 분쇄 롤러와 물질 베드를 채택합니다, 연마 가공 시스템의 소비 전력이 볼 밀링 시스템의 그것보다 낮은 40~50% 이고 원료 증가, 전기의 습도가 구해진 것처럼 효과가 더 명백합니다.
2. 강한 건조 용량. 수직식 연마반은 재료를 운반하기 위해 가스를 사용합니다. 물질을 고수분 내용으로 갈아댈 때, 흡입구 공기 온도는 제품이 수분 함량에 도달하게 하기 위해 제어될 수 있습니다. 수직식 연마반은 수분 함량과 건조 재료 할 수있의 12~15%까지. 자료, 심지어 드라이링 볼 밀은 3~4%의 수분 함량으로 자료를 말릴 수 있을 뿐입니다.
3. 분쇄될 물질의 입자 크기는 크고 2차 파쇄가 크고 중간 크기 수직식 연마반을 위해 빠질 수 있습니다.
4. 제품의 화학조성은 안정적이고 입자 단계적변화가 획일적입니다.
5. 프로세서 플로우는 단순하고, 공사 현장이 작고, 공간이 작습니다. 수직식 연마반에서 분리대가 있고 분말 분리제와 승강기에 대한 어떤 필요가 있습니다. 공장으로부터의 먼지 함유 가스는 상품으로 모으기 위해 직접적으로 흡진장치에 들어갈 수 있습니다. 단순하고 소형의 레이아웃.
6. 저소음과 더 덜 황사와 깨끗한 운영 환경
7. 메탈 손실은 작고 라이닝판과 분쇄 롤러의 생명이 오랫동안 있습니다.

[에프터 서비스]
우리는 생산 라인, 좋은 기술, 책임이 있는 판매 후 서비스 팀에서 장기의 서비스를 가지고 있습니다. 모든 회원들은 5가지 산업의 경험 보다 더 가지고 있고, 고객들에게 적시, 효율적이고 포괄적이고 과학적 애프터 서비스를 제공할 수 있습니다. 그것은 기술적 구성, 생산 라인 설비 도입으로부터 고객들에게 애프터 서비스의 전체 과정을 제공할 수 있습니다, 생산 라인까지 결함을 제거하는 생산 라인이 기준과 생산력에 도달하고, 고객들에 의해 마주치게 된 다양한 불치병을 해결하고, 생각이 깊고 소심하고 완전한 애프터 서비스를 제공합니다.