날것 석탄 분말 수직 날것 공장 교류 전동기 타입 빠른 공장

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수직 날것 공장이 무엇을 위해 사용됩니까?

수직 원료 공장

원료 수직식 연마반은 건설과 화학과 도자기류와 같은 다른 산업적 원료와 더불어, 압박하는 시멘트 원료 또는 시멘트 클링커를 위해 사용됩니다. 그들은 소용적, 경량, 더 덜 땅 직업, 저 전력 소모와 취약 분야의 긴 서비스 라이프와 같은 일련의 이점을 가집니다. 그러므로, 그들은 최근 몇 년 내에 넓게 산업 국가에서 사용되었습니다.

상술과 HVM 날것 수직식 연마반의 기술적인 매개 변수

원료 수직식 연마반의 성능 특성 :

하이 그라인딩 효율. 원칙을 부수는 고급 재료 층을 채택할 때, 시스템은 공장을 둥글게 만들기 위해 비교된 전기에 20-30% 에너지를 절약합니다. 원료의 수분 함량이 증가한 것처럼, 에너지 절약형 효과는 더욱 중요하게 됩니다 ;

큰 건조 용량. 화로 허풍 배기 가스는 건조 재료에 익숙해져 있을 수 있고 최고 15%까지 수분 함량과 원료가 마르고 동시에 의거할 수 있습니다 ;

원료 수직식 연마반은 건설과 화학과 도자기류와 같은 다른 산업적 원료와 더불어, 압박하는 시멘트 원료 또는 시멘트 클링커를 위해 사용됩니다. 그들은 소용적, 경량, 더 덜 땅 직업, 저 전력 소모와 취약 분야의 긴 서비스 라이프와 같은 일련의 이점을 가집니다. 그러므로, 그들은 최근 몇 년 내에 넓게 산업 국가에서 사용되었습니다.

장비는 협역을 점령하고 프로세서 플로우가 단순합니다. 갈리, 파우더 선택을 말리고, 추가적 건조 필요없이 파우더 선택을 운반하고, 장비를 높이면서, HRM 수직식 연마반은 정밀 분쇄를 통합합니다. 워크샵 지역은 볼 밀링 시스템 중 70%만을 설명하고 공간이 그것 중 50-60%만을 설명합니다 ;

저소음과 낮은 황사와 깨끗한 운영 환경. 분쇄 롤러와 그라인딩 디스크는 작동 동안 직접 접촉에 들어오지 않고 어떤 금속 영향이 없습니다. 소음은 볼 밀의 그것보다 낮은 20-25 데시벨입니다. 시스템은 먼지를 터는 것 없이 완전히 봉인한 음압 운영을 채택하고 생산 환경이 깨끗합니다 ;

저마모와 저생성물 공해. 일반적으로 금속 마모는 제품에 대한 작은 금속 오염을 가지고 있는 제품의 5-10g/t 일 일반적으로 뿐입니다 ;

압박하는 롤러 슬리브는 거꾸로 사용될 수 있으며, 그것이 서비스 수명과 삭감하는 생산비를 연장해서 유익합니다. 편리한 유지 관리 ;

연마품의 화학조성은 안정적이고 입자 등급이 획일적이며, 그것이 하소에 도움이 됩니다.

작업 원칙 : 전동기는 환원제를 통하여 회전하기 위해 그라인딩 디스크를 운전하고 재료가 피딩 포트로부터 그라인딩 디스크의 센터에 빠집니다. 동시에, 허풍은 공기 흡입구로부터 분쇄 챔버에 들어갑니다. 원심력의 작용에서, 재료는 연삭판의 모서리에 가까워집니다. 연삭판에 원형 홈을 통과할 때, 그들은 분쇄 롤러에 의해 압도됩니다. 파쇄물은 연삭판의 변부에 바람 벨소리에 제트 기류에 의해 선택됩니다. 거대 입자는 다시 갈리기 위한 연삭판으로 직접적으로 떨어집니다. 기류에서 재료가 회전 회전자의 작용에서, 동적이고 정적 분리대를 통과할 때, 굵은 가루는 다시 갈리기 위한 연삭판으로 떨어집니다. 자격 있는 미세 분말은 기류와 함께 부숴지고 제품인 분말 수집 기기에서 수집됩니다. 수분을 포함하는 재료는 필요한 제품 수분을 달성하기 위해 뜨거운 가스와의 접촉 동안 마릅니다.