1. HVM 타입 수직식 연마반의 구조 원리
모터는 회전하기 위해 차례로 압연기 롤강을 운전하는 기어 박스를 운전합니다. 재료는 로터리피더로부터 압연기 롤강의 센터로 공급됩니다. 원심력 하에, 압연기 롤강의 모서리에 가까워지고, 롤러압 하에 갈리고 가위질하면서, 재료는 그것이 구축에 의해 압도되는 압박하는 롤러 테이블에 들어갑니다. 허풍은 고속으로 압연기 롤강에 바람 벨소리로부터 고르게 분출하고 접지 물질이 바람 벨소리에 고속 공기 흐름에 의해 폭파됩니다. 한편으로는, 거친 소재는 다른 한편, 다시 지상이라는 것 압연기 롤강에 뒤로 불어지고, 부유물이 마르고 미세 분말이 등급화될 분리대로의 허풍에 의해 보내집니다. 자격 있는 미세 물질은 공기 흐름으로 공장을 빠져나가고, 제품으로서의 흡진장치에 의해 수집됩니다. 자격이 없는 굵은 가루는 분리대 블레이드의 작용에서 압연기 롤강으로 후퇴하고, 새로 공급된 물질로 다시 땅이고 전체 그라인딩 공정까지, 기타가 완료됩니다.
HVM 종류 수직식 연마반의 구동 시스템은 높은 추진 효율과 낮은 불량 발생률로, 결합을 통하여 모터와 기어 박스 사이의 직접적 연관의 구조를 채택합니다. 그것이 정상적으로 사용되면 기어 박스는 5년을 적어도 안에 해체되고 수리될 필요가 없는 전문화된 제조의 제조된 성숙하고 믿을 만한 제품입니다. 잘 오일 누출 없이, 밀봉되어 그것은 단지 매일 유지 관리가 필요하고 예비품이 쉽게 대체될 수 있습니다.
레이몬드밀의 구동 시스템은 낮은 추진 효율과 높은 실패 율로, 벨트에 의해 가동된 모터와 기어 박스의 구조를 채택합니다. (비용을 줄이기 위해) 레이몬드밀 제조사들에 의해 독립적으로 설계되고 제조되어 기어 박스는 가난하게 빈번한 오일 누출과 실패 유지로, 밀봉되고 불편하게 구멍에 그것이 일반적으로 배열되는 이후 유지됩니다. 게다가 예비품은 심하게 주문자 상표 부착 방식들에 의존합니다.
원리를 부수는 것에 HVM 종류 수직식 연마반과 레이몬드밀과 연삭 부의 구조물 사이의 비교
HVM 유형 수직식 연마반의 압박하는 원칙은 물질 베드를 통하여 물질을 부수는 것입니다. 롤러와 압연기 롤강 사이에 함께, 물질은 압연기 롤강이 회전하고 롤러가 회전한 것처럼 안정적 물질층과 압도됩니다 (지지하는 독립적 수량 부하 시스템을 통하여). 압연기 롤강과 롤러 사이의 어떤 직접 접촉이 없은 것처럼, 연삭 방법은 효율적, 어떤 벽난로, 낮은 압박하는 웨어가 아니고, 효과적으로 가연성이고 폭발 물질을 위해 안전합니다. 주요 연삭 부로서, 롤 슬리브와 그라인딩 디스크 라이너는 8000 시간 이상의 서비스 수명과 함께, 고크롬 다원 자계 합금재로 만들어집니다. 모듈 설계 때문에, 롤 슬리브와 그라인딩 디스크 라이너는 쉽게 대체되고 유지됩니다.
롤러에서의 분쇄압은 액체 + 가스에 의해 압력을 받습니다. 롤러압과 상승은 현장에 리모콘 또는 수동 작동에 의해 조정될 수 있습니다. 공장 유압 시스템은 유압 시스템, 실린더, 축적자와 송유관을 포함합니다. 유압력은 실린더에 의해 실현될 수 있고 축적자가 쿠션닝 역할을 합니다.
롤러 슬리브는 거꾸로 할 수 있습니다 ; 롤러는 동시에 분쇄 챔버에서 또는 각각 수리 및 정비에게 편리한 유압 시스템으로 돌려질 수 있습니다 ;
레이몬드밀의 압박하는 원칙은 롤러가 팽팽하게 원심력의 작용에서 연마 링에 롤링되고 물질이 롤러와 연마 링의 중앙에 삽에 의해 삽으로 퍼지고 보내지고, 분쇄압의 작용에서 파우더에 밀어 닥칭다는 것입니다. 어떤 독립적 유압 시스템이 없고 물질이 낮은 분쇄 효율의 결과를 초래한 원심력의 작용에서 롤러와 연마 링과 무질서한 충돌에 의해 압도된다는 것을 알 수 있습니다. 롤러와 연마 링과 필연적으로 직충돌은 또한 많은 쓸모없는 일을 만들 뿐만 아니라, 연삭 부의 불필요한 마모를 야기시켜서, 연삭 부가 2-3개월에 대체되고 유지될 필요가 있습니다. 게다가 금속 연삭 부와 직충돌은 쉽게 벽난로를 생산할 수 있고 폭발 사고가 가연성이고 폭발 물질이 큰 잠재력의 안전상 위험으로, 지상일 때 발생할 가능성이 많습니다. 레이몬드밀의 연삭 부는 롤러와 고리이고 망간 강철로 만들었으며, 그것이 자주 가난한 마모 방지로 인해 대체되 (적어도 일년에 두 번)과 유지되기가 어렵습니다.
HVM 타입 수직식 연마반은 단락 회로 견딜수 있는 동적-정적 분리대를 채택합니다. 농형으로 고안되어 분리대 회전자는 정적 블레이드와 재활용 콘으로 추가되며, 그것이 제품의 훌륭함을 제어하도록 편리할 뿐만 아니라 있는 그러나 또한, 콘을 통하여 다시 땅이기 위해 자격이 없는 재료 가을을 압연기 롤강의 센터로 만들 수 있습니다. 동익이 회전할 때, 상부는 약간의 어떤 양의 압력을 생산하며, 그것이 더스트-베어링 가스가 그러므로 피너 분쇄 제품과 좋은 조절 범위 넓이게 하면서, 분리대 블레이드를 통과하도록 강요합니다. 중요성은 공장에서 불규칙 이동을 제한하기 위해 파우더 지역과 조절 입자 움직임을 선택하는 것 이어야 합니다. 동적 날개와 가이드 블레이드, 동적 날개의 회전 속도, 가이드 블레이드의 수와 기하학적 사이즈와 날개 위의 공기 밀봉의 배열 사이의 간격의 조정을 통하여, 거대 입자는 효과적으로 완성품에 들어가고, 그러므로 주기 부하를 줄이고 분쇄 효율을 향상시키는 것이 못하도록 됩니다. 가연성이고 폭발 물질을 위해, 분리대는 제시간에 폭발을 공개하기 위해 방폭 밸브로 설치됩니다.
레이몬드밀의 파우더 분리 분석기는 낮은 파우더 분리 효율, 고저항체와 작은 벌금 조절 범위를 가지고 있는 단순한 동적 파우더 분리 구조를 채택합니다.
골조와 압연체에서 HVM 종류 수직식 연마반과 레이몬드밀 사이의 비교
HVM 타입 수직식 연마반의 골조는 오래간 18-20mm 강철판으로 용접되고, 수리될 수 있습니다. 레이몬드밀의 프레임은 대부분 저비용 결절성 주철로 던져지며, 그것이 오래가지 않습니다. 한때 손상되어 그것은 가난한 용접 성능으로 인해 수리될 수 없습니다.
결론
수많은 실제적인 공학 건을 통하여, 수직식 연마반이 하기 장점을 가지는다는 것이 입증됩니다 :
(1) 고출력과 저 전력 소모. 수직식 연마반은 가장 낮은 분쇄 에너지 소비와 가장 높은 분쇄 효율로, 구축과 연마를 채택합니다. 접지 물질은 좋은 훌륭함, 균일한 입자 크기와 큰 생산을 가지고 있습니다.
(2) 작은 매체 웨어, 고품질 순도와 취약 분야의 긴 서비스 라이프. 이것은 롤러 슬리브가 그라인딩 디스크 라이너와 직접적으로 접촉하지 않고 고크롬 다중 합금 위아르-레지스팅 소재가 내마모성 소재로 채택되기 때문이고 취약 분야의 서비스 수명이 3-4 번 이상 레이몬드밀의 그것입니다.
(3) 저소음, 어떤 먼지 공해. 시스템은 직접적 금속 충돌 없이 실내압력에 일하고 완성품의 회수율이 환경적 보호 대가를 구하는 거의 100%입니다.
(4) 제품의 훌륭함은 잘 조정됩니다. 수직 밀 시스템은 경미한 오버-그린링과 고효율로, 동적-정적 분말 분리제에 의하여 80과 400 사이에 제품의 훌륭함을 조정할 수 있습니다.
(5) 손으로 작동하고 자동적으로 있을 수 있고, 멀리 그러므로 매우 차후 생산비를 줄이면서, 장비와 생산이,와 함께 큰 생산량, 저 전력 소모, 좋은 에너지 절약형 효과를 제어했다고 주장할 필요가 없습니다.
(6) 레이몬드밀의 한정 용량 때문에, 대규모 생산은 동시에 여러 레이몬드밀의 작전을 요구합니다. 이런 방식으로, 그것은 다량의 땅을 요구하고 토목 공학에 대한 투자와 생산 인력으로서의 인건비의 증가가 관리에 필요합니다. 레이몬드밀 당 비용이 그것 보다 낮을 지라도 수직식 연마반에 따르면, 레이몬드밀을 위한 동반한 투자비와 후속 생산과 유지 비용은 수직식 연마반을 위한 그것 보다 휠씬 더 높습니다.
초미세 분말 처리 산업은 노동 집약적, 낮은 부가가치와 규모 효과적 업계에 속합니다. 그러므로, 핵심은 믿을 만한 장비를 선택하는 것이며, 그것이 진보적이고 적용 가능하고, 환경적으로 우호적이고, 안정적이고 오래가고, 실패 율에서 낮고 유지하고 소비와 저장 비용을 줄이도록 쉽습니다. 새롭고 유일한 압박하는 원리 때문에, 합리적이고 믿을 만한 구조와 높은 내마모성 합금 성분, 효율적, 에너지 절약과 환경적으로 우호적 수직식 연마반은 레이몬드밀과 공 분쇄기와 같은 다른 분쇄 장비보다 월등합니다.
