단단한 폐기물 잔여물 산업, 슬래그 분말 산업에서 장비를 위한 특별한 건식법 수직식 연마반의 개발은 생산을 늘리고, 소비를 감소하는 분쇄기의 신형입니다. 그것은 하이 그라인딩 효율과 급연소 화약 선별 효율과 미세 분류 정확도를 가지고 있습니다. 그것은 부쳐 산업이고, 산업의 새로운 수직식 연마반이 개발한 고형 폐기물 잔여물의 진흥입니다.
수직식 연마반, 초미세 공장과 타장비의 새로운 세대는 또한 하이 그라인딩 효율성을 가지고 있을 뿐만 아니라, 녹색 환경 보호, 저소음, 생산 증가와 효율성과 낮은 토목 구축물 비용이라는 유리한 입장에 있습니다. 시멘트 원료 분말, 클링커, 망간 광석과 더욱 많은 시장.
원료의 크기가 작기지만기 때문에 슬래그가 용광로 철 생성 과정의 부산물이 때문에, 슬래그 미세분말은 생산에서 압도적인 프로세스를 통과할 필요가 없습니다, 습도가 높고 따라서 그것이 건조 작업을 통과할 필요가 있고 말린 원료가 장비를 운반하는 것을 통하여 기계에 추가됩니다. 연마는 분쇄기에서 실행되고 완성품이 저장을 위한 끝난 물건 창고로 운반됩니다. 그러므로, 광재 미세분말의 생산 과정은 주로 다음과 같은 일부를 포함합니다 : 피딩되면서,, 마르면서,, 파우더를 수집하, 창고업을 부수, 기타 등등을 운반하기.
수직 분쇄기는 하이 그라인딩 효율, 저 전력 소모, 큰 공급 입자 크기, 제품 훌륭함의 쉬운 조정, 단순한 장비 과정, 작은 발자국, 저소음, 작은 먼지, 쉬운 사용과 유지와 낮은 운영비라는 유리한 입장에 있습니다. 내마모재의 더 적은 소모와 같은 장점. 넓게 전력, 야금학, 시멘트, 화학 산업, 비 금속 광물과 다른 산업에서 사용되고, 주로 시멘트 원료 분말을 위해 사용될 수 있, 클링커, 발전소 탈황 석회석 미분말, 슬래그 분말, 망간 광석, 석고, 석탄, 중정석, 방해석, 알루미늄 보크사이트와 다른 재료는 처리를 위해 지상입니다.
수직 밀 시스템은 주 엔진, 공급 장치, 분류기, 송풍기, 새 장치, 저장 호퍼, 전기 제어 시스템, 수집 시스템, 등으로 구성됩니다. 압입 공구는 설계되고 표준화된 모듈 타입에서 제조됩니다. 수직식 연마반 생산력의 증가와 함께, 수직식 연마반의 분쇄 롤러의 수는 상응하게 증가됩니다. 모터 유도화 환원제는 회전하기 위해 그라인딩 디스크를 운전하는데 사용될 수 있고 재료가 원심력의 작용에서 그라인딩 디스크의 주변을 돌아다닙니다. 분쇄 롤러와 분쇄 롤러에 몰려서, 그라인딩 디스크 사이에 들어갈 때, 재료는 구축, 연마와 절단력에 의해 압도됩니다. 조잡한 것은 여전히 재분말화를 위한 메인 머신에 빠지고 내역을 만족시키는 훌륭함과 그것들이 바람과 함께 펄스 흡진장치로 흘러듭니다. 수집 뒤에, 그들은 완성품이라는 것 파우더 배수구를 통하여 방출됩니다. 펄스 수집기 위의 파이프라인을 통한 정제된 공기 흐름과 에어블로어로 방출되는 것 전에 송풍기로의 흐름. 환경.
장비가 모델 선택이 합리적인 것인지 그것이 공급 장치 또는 분쇄기인지 광재 미세분말의 생산에 사용했는지 광재 미세분말 생산의 매출과 관련됩니다. 일반적으로, 광재 미세분말 제조 프로세스를 구성할 때, 주요 참조는 생산력의 크기, 완성품의 품질과 다른 요인이고 적절한 생산 라인이 매끄러운 생산을 보증하기 위해 선택됩니다.
