수직식 연마반의 생산 효율이 낮으면 내가 하여야 합니까?
공장 능력이 작으면 내가 무엇을 하여야 합니까? 분쇄기의 낮은 파우더 출력 효율에 대한 이유가 무엇입니까? 해결하는 방법? 분말 공정의 분야에서, 그것은 분쇄기의 생산력이 생산 요구 조건을 충족시킬 수 없는 것처럼 보이며, 그것이 진지하게 생산 효율을 영향을 미치는 모두에 대한 통상적인 문제처럼 보입니다. 오늘, 나는 상세히 이 문제를 도입할 것입니다.
1. 수직식 연마반의 낮은 생산 효율에 대한 이유가 무엇입니까?
1. 소재 경도
더 열심히 자재, 더 힘든 그것은 장비에 과정과 더 심각한 웨어에 있습니다. 물질의 견고성이 높을 때, 분쇄기의 분쇄 속도는 매우 느립니다, 압박하는 능력이 작고 생산 효율이 낮습니다.
2. 재료 습도
물질의 수분 함유량이 높을 때, 물질은 공장에서 고수하기 쉽고 그것이 공장의 압박하는 능력의 감소와 생산 효율의 감소의 결과를 초래한 피딩하고 전달 과정 동안 차단하기 쉽습니다.
3. 재료 조성
물질이 미세 분말을 상당히 포함할 때, 그것은 컨베잉에 영향을 미치면서, 그라인딩 공정 동안 장비를 고수하기 쉽습니다.
4. 끝난 입자 크기
완성품의 입자 크기가 더 좋을수록, 분말 수율이 더 낮습니다.
2. 수직식 연마반의 생산 효율을 향상시키는 방법?
1. 원천에 시작하세요
재료는 너무 단단하지 않아야 합니다. 자료의 수분 함량이 너무 높으면, 먼저 그것을 말리세요. 처리 훌륭함의 관점에서, 미세 분말의 비율은 너무 크지 않아야 합니다.
2. 기술로 시작하세요
공장의 생산 효율에 영향을 미치는 자재 자체 뿐 아니라 장비의 운영과 생산 과정 동안 장비의 성능은 또한 핵심 요인입니다. 그래서 우리는 다음과 같은 양상으로부터 조정될 수 있습니다 :
(1) 안정적인 소재 베드
안정적 물질 베드는 장비의 정상 작동에 핵심입니다. 만약 물질층이 너무 두꺼우면, 분쇄 효율이 감소될 것입니다. 만약 물질층이 너무 가늘면, 그것이 진동을 야기시킬 것입니다. 물질층의 두께는 고정 링의 높이를 조정함으로써 조정될 수 있습니다.
(2) 분쇄압을 제어하세요
수직식 연마반은 고압을 물질 베드에 응용함으로써 물질을 분쇄합니다. 압력은 증가하고 출력이 증가하지만, 그러나 그것이 어떤 임계값에 도달한 후 변하지 않습니다. 압력의 증가 뒤에 유닛 에너지 소비의 증가의 결과를 초래한 권력이 있는 증가가 이어집니다. 그러므로, 적당한 굴리기는 양쪽 생산과 에너지 소비를 요구합니다.
(3) 어떤 연마 온도를 보증하세요
수직식 연마반은 일반적으로 연마와 건조의 이중 기능을 가지고 있습니다. 원료가 잘 마르고 분쇄된 소재의 수분 함량은 0.5% 이하고 공장의 배출구 온도가 일반적으로 약 90 'Ｃ에 제어된다는 것을 보증하기 위해. 온도가 너무 낮으면, 분쇄 효율과 파우더 선별 효율을 감소시킬 완성품의 수분 함량은 클 것입니다.
