파우더 연마를 위한 120 kw 저소모 수직 미분탄기 풀베리스러 기계

높은 가동 비율 수직 미분탄기 석회암 / 석탄 / 시멘트 클링커 파우더 분쇄기 발전소
 
기술

또한 롤러 밀과 중간 속도 공장으로 알려진 수직식 연마반이 그들이 발명된 이후 세기 반 이상의 역사를 가집니다. 분쇄 성능은 의미 심장하게 향상되고 향상되고 유압 시스템이 더 믿을 만합니다. 압박하는 롤러 슬리브와 그라인딩 디스크 라이닝판의 구조는 끊임없이 향상되고 압박하는 디스크 회전 속도가 다른 제품 훌륭함에 해당되어서, 수직식 연마반의 개발과 적용이 더욱 확대되도록, 연삭 방법이 점점 더 합리적입니다.

우리의 회사의 수직식 연마반은 우수한 기술을 흡수하고 내 국가의 시멘트 산업의 특성을 결합시키면서, 국내외에서 다양한 수직식 연마반 물질의 광범위한 집합을 기초로 하여 설계된 에너지 절약형 분쇄 장비의 신형입니다. 그것은 또한 기계에서 분쇄 롤러가 이제 될 수 있으므론 이점을 돌려지게 하고, 정비에게 편리할 뿐만 아니라, 사용을 위해 롤러 슬리브가 이제 될 수 있으므론 특성을 위에 돌려지게 하고, 긴 서비스 라이프를 가집니다.

장점 :

1. 하이 그라인딩 효율과 낮은 분쇄 에너지 소비. 똑같은 스케일 출력과 전통적 에어 스웹트 볼 밀과 비교해서, 연마의 소비 전력은 특히 본래 코올의 고수분 내용물의 경우에, 약 20-40%의 전기를 아낄 수 있습니다, 전력 절감이 더 큽니다.

2. 큰 건조 용량. 수직 미분탄기는 에어 스웹트 작동을 채택합니다. 공장 안으로 대기 온도와 공기 용적을 조정함으로써, 그것은 최고 약 20%까지 수분 함량으로 본래 코올을 부수고 말릴 수 있습니다. 수직 미분탄기는 그것의 고습 건조 요구조건을 충족시키기 위해 큰 공기 용적을 사용할 수 있습니다. .

3. 연삭물의 입자 크기는 크며, 그것이 분쇄 롤러의 지름 중 약 5%에 도달할 수 있습니다. 일반적으로 2500t/d~6000t/d 클링커 생산 라인의 미분탄기를 위해 사용되어 피딩하는 입자 크기는 50~80mm에 도달할 수 있습니다.

4. 연마의 좋은 제어 장치. 수직식 연마반에서 재료의 체류 시간은 0.5 내지 2 분 일 뿐이고 공장에서 해당 제품이 오버-그린링의 현상을 회피하여 제시간에, 분리될 수 있습니다. 제품의 훌륭함은 동적이고 정적 분리대의 회전자 속도를 조정함으로써 제어될 수 있습니다. 그리고 훌륭함은 안정적이고 입자 크기가 획일적이며, 그것이 미분탄의 산화에 도움이 되고, 매우 저품질석탄과 무연탄을 부수는데 적합합니다.

5. 프로세서 플로우는 단순하고, 건평이 작고, 건축물 면적이 작고, 그것이 오픈 에어에 배열될 수 있습니다. 수직식 연마반은 갈리면서, 마르는 분쇄의 5 과정과 파우더 선정과 컨베잉을 통합합니다. 과정은 단순하고, 설계가 소형이고, 바닥 면적이 작습니다.

6. 저소음과 더 덜 황사와 깨끗한 운영 환경. 체제는 음압밑에서 일하고, 어떤 먼지도 비행하고 있지 않고, 운영 환경이 깨끗합니다.

7. 더 덜 분쇄체, 긴 서비스 라이프와 높은 달리는 금리의 소비.

기술 데이터

작업 원칙 :

모터는 환원제를 통하여 회전하기 위해 그라인딩 디스크를 운전하고, 물질이 공급물 입구로부터 그라인딩 디스크의 센터에 빠지고, 허풍이 공기 흡입구로부터 공장에 들어갑니다. 원심력의 작용에서, 그라인딩 디스크의 모서리에 이동하고, 그라인딩 디스크에 환형홈을 통과할 때 재료는 분쇄 롤러에 의해 압도됩니다. 파쇄물은 그라인딩 디스크의 변부에 공기 링에 있는 고속 기류에 의해 옮겨지고 거대 입자가 그라인딩 디스크에 직접적으로 하락합니다. 재연마, 때 기류에서 재료가 회전 회전자의 작용에서, 동적이고 정적 분리대를 통과하고, 굵은 가루가 재연마를 위한 그라인딩 디스크에 하락하고, 자격 있는 미세 분말이 기류와 함께 땅이고 제품인 파우더 포집 장치에 모이. 습기가 함유된 재료는 필요한 제품 수분을 달성하기 위해 뜨거운 가스와의 접촉 동안 마릅니다.

우리의 서비스
우리는 엔지니어링 설계, 애프터 서비스, 엔지니어링 컨설팅을 제공합니다

엔지니어링 설계
우리는 전문가들과 학자들, 국가적 과학 기술 진척 상을 수상하고 적절한 산업 기준의 체계화에 참가했었던 수석 엔지니어들과 포스트그라두아테스와 같은 고품질 재능들로 구성된 전문적 기술 팀을 있습니다. 경험하고 공학 실습 경험과 이론적인 기초의 자원을 가지고 있습니다. 그것은 연마 가공 시스템과 공기 전달 시스템 공학과 연관된 다양한 산업에서 고객들에게 전문적이고 조직적 엔지니어링 설계 서비스를 제공하고, 분말 공학의 분야에서 해결책의 전체 세트를 제공할 수 있습니다.

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우리는 생산 라인, 좋은 기술, 책임이 있는 판매 후 서비스 팀에서 장기의 서비스를 가지고 있습니다. 모든 회원들은 5가지 산업의 경험 보다 더 가지고 있고, 고객들에게 적시, 효율적이고 포괄적이고 과학적 애프터 서비스를 제공할 수 있습니다. 그것은 기술적 구성, 생산 라인 설비 도입으로부터 고객들에게 애프터 서비스의 전체 과정을 제공할 수 있습니다, 생산 라인까지 결함을 제거하는 생산 라인이 기준과 생산력에 도달하고, 고객들에 의해 마주치게 된 다양한 불치병을 해결하고, 생각이 깊고 소심하고 완전한 애프터 서비스를 제공합니다.

공학 컨설팅

다른 산업의 공학 실습 경험의 오랜 세월을 기반으로, 우리는 고객들에게 연마 가공 시스템과 공기 전달 시스템 공학과 연관된 전문적이고 다양한 측면 공학 자문 서비스를 제공할 수 있습니다. 프로젝트의 초기 단계에서 생산 라인의 설치와 위임까지, 안정적인 생산이 기준에 도달할 때까지, 우리는 다중 각도 기술적 컨설팅 서비스를 제공할 수 있습니다. 고객들이 요구를 가지고 있는 한 우리는 고객 기대를 충족시키고 고객 욕구를 충족시키기 위해 전문 레벨에 고객들에게 합리적 제안과 더 좋은 솔루션을 제공할 것입니다.