제품 상세정보
원래 장소: 중국
브랜드 이름: Hengcheng
인증: ISO Patent Certificate High-Tech Product Certificate
모델 번호: HVM800 HVM1250 HVM1300 HVM1500 HVM1700 HVM1750 HVM1900 HVM2400 HVM2400 HVM2500
지불과 운송 용어
최소 주문 수량: 1개 세트
가격: 협상 가능
포장 세부 사항: 일반 배송 패키징
배달 시간: 60 일
지불 조건: L/C (신용장), 인수 인도, D/P (지급도 조건), 전신환, 웨스턴 유니온, 머니그램
공급 능력: 5는 / 달에서 설정합니다
이름: |
VRM 광재 수직 롤러 제분기 |
타입: |
수직 롤러 공장 |
능력: |
1-45(t/h) |
제품 섬도: |
10-40um |
원동력 (kW): |
900-6700(kw) |
적용 가능한 산업: |
재료사를 구축하면서, 발전소를 제조하기 |
제품 수분: |
≤1% |
핵심 구성 요소: |
엔진 |
애프터 서비스는 제공되었습니다: |
해외로 기계류를 서비스할 수 있는 엔지니어들 |
색: |
고객 요구 사항 |
이름: |
VRM 광재 수직 롤러 제분기 |
타입: |
수직 롤러 공장 |
능력: |
1-45(t/h) |
제품 섬도: |
10-40um |
원동력 (kW): |
900-6700(kw) |
적용 가능한 산업: |
재료사를 구축하면서, 발전소를 제조하기 |
제품 수분: |
≤1% |
핵심 구성 요소: |
엔진 |
애프터 서비스는 제공되었습니다: |
해외로 기계류를 서비스할 수 있는 엔지니어들 |
색: |
고객 요구 사항 |
고효율 시멘트 원료 VRM 슬래그 수직 롤러 제분기
기술
시멘트 수직식 연마반 분쇄 장비는 고효율과 큰 건조 용량, 제품 훌륭함의 쉬운 조정, 저소음, 저 전력 소모, 단순 공정 흐름, 저마모와 낮은 운영비라는 유리한 입장에 있습니다. 디스크 장치, 가압 장치, 환원제, 모터, 쉘과 다른 부품을 부수면서, 수직식 연마반의 주구조는 롤러 장치를 부수면서, 분리대로 구성됩니다.
[적용 가능한 소재]
수직 롤러 공장은 주로 원 재료 조분, 클링커, 광석 분말, 슬래그, 고로 수쇄 슬래그, 석회암, 석탄 분말, 분 코크스, 탄광 맥석, 비산재, 포졸란, 석고, 방해석, 파이로필라이트, 점토, 모래, 보크사이트, 실리카흄, 기타 등등을 부숩니다.
[생산력] : 다른 물질, 다른 처리 용량은 자세한 사항은 기술적인 매개 변수 아래 표를 참조합니다
[애플리케이션 산업]
시멘트 화학, 석탄, 전력과 다른 산업.
[주요 장점]
볼 밀 보다 40-50% 에너지 절약
안정적이고 믿을 만한 운영과 다량 생산 효율
손쉬운 유지보수, 낮은 유지보수 비용
효과적 건조 작업은 용광로를 부술 때 고수분 내용물 또는 혼합 시멘트로 슬래그가 되세요
안정적 시멘트 품질과 품질 매개 변수의 쉬운 조정을 보증하세요
긴 지속성
단순하고 소형 공장 디자인
성숙하고 믿을 만한 기술
상술과 시멘트 수직식 연마반의 기술적인 매개 변수
| 모델 | HVM2500 | HVM2800 | HVM3400 | HVM3700 | HVM4200 | HVM4500 | HVM4800 | HVM5100 | HVM5600 |
| 연삭 정반 중간치 지름(MM) | 2500 | 2800 | 3400 | 3700 | 4200 | 4500 | 4800 | 5100 | 5600 |
| 능력(t/h) | 30-35 | 70-80 | 96-110 | 130-150 | 150-170 | 150-170 | 200-230 | 240-270 | 250-290 |
| 거친 재료 수분 | <3% | ||||||||
| 제품 비 표면적 | ≥350㎡/kg | ||||||||
| 모아트루 제품 | ≤1% | ||||||||
| 메인 모터 전원(kW) | 900 | 1800 | 2500 | 3350 | 3800 | 4500 | 5300 | 6150 | 6450/6700 |
| 실증되세요 |
Re :원료 회사채 index≤18kwh/t |
||||||||
[제품 우위]
1. 하이 그라인딩 효율, 수직식 연마반은 소비를 물질, 저 에너지를 부수고 부수기 위해 분쇄 롤러와 물질 베드를 채택합니다, 연마 가공 시스템의 소비 전력이 볼 밀링 시스템의 그것보다 낮은 40~50% 이고 원료 증가, 전기의 습도가 구해진 것처럼 효과가 더 명백합니다.
2. 강한 건조 용량. 수직식 연마반은 재료를 운반하기 위해 가스를 사용합니다. 물질을 고수분 내용으로 갈아댈 때, 흡입구 공기 온도는 제품이 수분 함량에 도달하게 하기 위해 제어될 수 있습니다. 수직식 연마반은 수분 함량과 건조 재료 할 수있의 12~15%까지. 자료, 심지어 드라이링 볼 밀은 3~4%의 수분 함량으로 자료를 말릴 수 있을 뿐입니다.
3. 분쇄될 물질의 입자 크기는 크고 2차 파쇄가 크고 중간 크기 수직식 연마반을 위해 빠질 수 있습니다.
4. 제품의 화학조성은 안정적이고 입자 단계적변화가 획일적입니다.
5. 프로세서 플로우는 단순하고, 건축물 면적이 작고, 공간이 작습니다. 수직식 연마반에서 분리대가 있고 분말 분리제와 승강기에 대한 어떤 필요가 있습니다. 단순하고 소형의 레이아웃.
6. 저소음과 더 덜 황사와 깨끗한 운영 환경
7. 메탈 손실은 작고 라이닝판과 분쇄 롤러의 생명이 오랫동안 있습니다.
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