에너지 광산업을 위한 밀 시스템을 부수는 1250 메쉬 암 인산염 벤토나이트

벤토나이트 분쇄를 위한 1250개 메쉬 1-45 Ｔ / Ｈ 능력 분쇄 장비

기술

연마 가공 시스템의 관점에서, 수분, 분쇄성, 제품 훌륭함과 같은 다른 물리적이고 화학적 특성과 다양한 산업에서 여러가지 유형의 물질의 안전에 따르면, 우리는 대단히 목표로 지정된, 성숙한, 믿을 만하고 안전하고 효율적 분쇄 기술과 지지 장비를 개발했습니다.

장비는 HVM 유형 수직식 연마반입니다. 피가공 소재는 재료를 부수도록 극단적으로 힘든으로부터 쉬워 건조 재료에 고습도와 미세화하도록 조잡한 것에서의 제품 범위의 훌륭함에 이릅니다. 그것은 다양한 경기장과 재료의 큰 다양성을 가지고 있습니다. . 과학적이고 합리적 완전한 프로세스 계획과 수직식 연마반 해쇄 시스템 중에서 장비 선택을 제공하고, 통합된 분말 공정 솔루션을 제공하세요.

[적용범위]

그것은 시멘트, 전력, 야금학, 화학 산업, 비 금속 광물과 다른 산업에 물질 연마에 적합하고, 비 금속 광물, 석탄 분말과 슬래그의 3가지 전공 분야에 초점을 맞춥니다.

[적용 가능한 소재]

벤토나이트, 시멘트, 석탄, 장석, 방해석, 활석, 인산염 암괴, 그라파이트, 석영, 슬래그, 기타 등등.

[두배 집진 시스템의 흐름도]

이 프로세스 계획은 제품 수집을 위한 사이클론 집진 장치를 사용하며, 그것이 효과적으로 흡진장치를 통과하여 시스템과 가스량에서의 일하는 음압을 줄일 수 있습니다. 원광석, 기타 등등.

기술적인 매개 변수는 제의합니다

Re :Mohs'hardness 3-4 자료를 기반으로 하는 정보
제품 훌륭함은 10 um (1250개 메쉬)에 도달할 수 있습니다

[솔루션]
수직식 연마반의 종류를 선택할 때 굵은 가루의 생산을 위해, 저저항과 분말 분리제의 구조물과 마모방지하 채택되어야 합니다. 동시에 다수의 거대 입자 때문에 필요한 마모방지 치료와 분말 분리제 구조설계는 합리적 파우더 선택 출력과 에너지 소비를 달성하도록 요구됩니다 ;
초미세 분말의 생산을 위해, 수직식 연마반은 분말 분리제의 디자인과 최적화에 초점을 맞추어야 합니다. 이번에 있는 파우더 선택의 큰 저항 때문에, 엄밀하게 훌륭함을 제어하고 거대 입자가 두꺼운, 지나친 블레이드 마모를 운영하는 것을 예방하도록 필요합니다. 비정상적 진동과 같은 문제는 공장의 큰 내부 저항에 의해 발생되었습니다. 그러므로, 다른 제품 훌륭함 요구와 재료를 위해,, 분말 분리제의 합리적 구조를 결정하기 위해 (날, 수와 고정 날개의 각도의 회전자 형태와 수와 각도와 같이), 재료의 특성에 따르면, 수직식 연마반, 분말 분리제의 특히 부품에서 재료와 가스의 평활도를 산정하고 분석하는 것은 필요하고 동시에, 필요한 보조 수단이 제어되기 위해 잡혀야 합니다 (효과적으로 거대 입자의 운영을 제어하기 위해 가스 봉인을 위해 봉인한 팬을 이용하는 것과 같은).

[벤토나이트 수직식 연마반의 장점]
1. 설치하도록 쉬운 과학적 구조
2. 미세 분말, 높은 생산
3. 높은 안전과 신뢰성
4, 내마모성, 장수
5. 강한 봉합과 높은 환경 보호
6. 생산을 분쇄하는 것에 자동화의 높은 정도
7. 최소의 투자와 고효율