벤토나이트 수직 롤러 밀 - 벤토나이트용 수직 밀, 고효율 & 저비용

설명

벤토나이트 수직 롤러 밀은 벤토나이트 광물의 효율적인 처리를 위해 특별히 설계된 고급 분쇄 장비입니다. 파쇄, 분쇄, 건조, 분류 및 운송을 통합하며, 블록 형태의 벤토나이트를 한 번에 요구 사항을 충족하는 미세 분말(일반적으로 50메쉬에서 1000메쉬까지 조절 가능)로 처리할 수 있습니다. 핵심적인 장점은 낮은 에너지 소비, 높은 효율성, 균일한 제품 입자 크기 및 쉬운 조정에 있으며, 이는 현대 벤토나이트 처리 공장에서 선호하는 장비입니다.

2. 작동 원리:

전동기는 감속기를 통해 분쇄 디스크를 회전시키고, 재료는 공급 포트에서 분쇄 디스크의 중앙으로 떨어집니다. 동시에 뜨거운 공기가 공기 흡입구에서 분쇄 챔버로 들어갑니다. 원심력의 작용으로 재료는 분쇄 디스크의 가장자리로 이동하고 분쇄 디스크의 원형 홈을 통과할 때 분쇄 롤러에 의해 파쇄됩니다. 파쇄된 재료는 분쇄 디스크 가장자리의 고속 기류에 의해 위로 운반되고, 큰 입자는 다시 분쇄하기 위해 분쇄 디스크로 직접 떨어집니다. 기류 내의 재료가 동적 및 정적 분리기를 통과할 때, 회전하는 로터의 작용으로 거친 분말은 다시 분쇄하기 위해 분쇄 디스크로 떨어지고, 자격을 갖춘 미세 분말은 기류와 함께 배출되어 분말 수집 장치에 수집됩니다. 이것이 제품입니다. 수분을 함유한 재료는 뜨거운 가스와 접촉하는 동안 건조되어 필요한 제품 수분을 얻습니다.

3. 기술 매개변수 표

참고:Mohs 경도 3-4 재료 기준 데이터
제품 미세도는 10 um(1250 메쉬)에 도달할 수 있습니다.

핵심 기능
효율적인 분쇄: Mohs 경도 ≤ 3의 연성 광물에 적합(벤토나이트는 경도가 낮아 가공이 용이함), 100~2500 메쉬 범위의 조절 가능한 미세도.
낮은 에너지 소비: 수직 설계는 에너지 소비를 줄여 기존 볼 밀보다 30%-50% 더 많은 에너지를 절약합니다.
환경 친화성: 밀폐형 작동 모드를 채택하고 먼지 오염을 방지하기 위해 먼지 제거 시스템을 갖추고 있습니다.
자동 제어: PLC 시스템은 회전 속도, 공급량 및 분류 매개변수를 실시간으로 조정할 수 있습니다.

일반적인 응용 분야
시추 진흙:API 표준 나트륨/칼슘 기반 벤토나이트 분말 생산.
주조 모래 바인더:200-400 메쉬의 미세도, 주물의 매끄러움을 향상시킵니다.
고양이 모래/흡착제:거친 입자(20-40 메쉬)의 빠른 프로토타입.
활성 점토:탈색제로 사용되는 초미세 분쇄(800-2500 메쉬).

벤토나이트 분쇄기 수직 밀 선택 제안
원료 특성: 나트륨 기반 벤토나이트(연성)는 저압 분쇄 롤러로 선택할 수 있으며, 칼슘 기반 벤토나이트(경성)는 고압 기계가 필요합니다.
미세도 요구 사항:
거친 분말(20-200 메쉬): 수직 밀 + 동적 분류기를 선택합니다.
초미세 분말(800 메쉬+): 2차 분류 시스템(예: 와류 공기 분류기)이 필요합니다.
자동화: 롤러 압력 및 공급량의 원격 조정을 위해 PLC 제어 시스템을 권장합니다.