석탄 미 처리 식물을 위한 롤러를 부수는 OEM 수직 미분탄 파쇄기 공장

석탄 미 처리 식물을 위한 고출력 고급 품질 90t/h 수직 미분탄기

기술

또한 롤러 밀과 중간 속도 공장으로 알려진 수직식 연마반이 그들이 발명된 이후 세기 반 이상의 역사를 가집니다. 분쇄 성능은 의미 심장하게 향상되고 향상되고 유압 시스템이 더 믿을 만합니다. 압박하는 롤러 슬리브와 그라인딩 디스크 라이닝판의 구조는 끊임없이 향상되고 압박하는 디스크 회전 속도가 다른 제품 훌륭함에 해당되어서, 수직식 연마반의 개발과 적용이 더욱 확대되도록, 연삭 방법이 점점 더 합리적입니다.

HVM 수직식 연마반은 일종의 안전, 환경 보호, 넓게 국내외에서 다양한 수직식 연마반의 진보 기술을 흡수하고 많은 응용 공학 경험에 의존하는 것을 기초로 하여 힘든 연구를 통하여 설계되고 개발된 에너지 절약, 고효율입니다. 갈린 건조를 통합하는 진보적 분쇄 장비는 선택과 컨베잉 기능을 가루로 만듭니다.

기술 데이터

공장은 하기 장점을 가집니다 :

1. 하이 그라인딩 효율과 낮은 분쇄 에너지 소비. 똑같은 스케일 출력과 전통적 에어 스웹트 볼 밀과 비교해서, 연마의 소비 전력은 특히 본래 코올의 고수분 내용물의 경우에, 약 40-50%의 전기를 아낄 수 있습니다, 전력 절감이 더 큽니다.

2. 큰 건조 용량. 수직 미분탄기는 에어 스웹트 작동을 채택합니다. 대기 온도와 공기 용적을 조정함으로써, 그것은 최고 약 20%까지 수분 함량으로 본래 코올을 부수고 말릴 수 있습니다. 특히 시멘트 생산 라인에서, 미분탄기을 얻는 드라이링 발열원은 일반적으로 캐스터 냉각기 (약 200 Ｃ)의 배출 가스에서 발생하고, 에어 스웹트 볼 밀의 건조 용량이 제한되고, 수직 미분탄기가 그것의 높은 수분 건조 요구를 해결하기 위해 큰 공기 용적을 사용할 수 있습니다.

3. 연삭물의 입자 크기는 크며, 그것이 분쇄 롤러의 지름 중 약 5%에 도달할 수 있습니다. 일반적으로 2500t/d~6000t/d 클링커 생산 라인의 미분탄기를 위해 사용되어 피딩하는 입자 크기는 50~80mm에 도달할 수 있습니다.

4. 연마의 좋은 제어 장치. 수직식 연마반에서 재료의 체류 시간은 0.5 내지 2 분 일 뿐이고 공장에서 해당 제품이 오버-그린링의 현상을 회피하여 제시간에, 분리될 수 있습니다. 제품의 훌륭함은 동적이고 정적 분리대의 회전자 속도를 조정함으로써 제어될 수 있습니다. 그리고 훌륭함은 안정적이고 입자 크기가 획일적이며, 그것이 미분탄의 산화에 도움이 되고, 매우 저품질석탄과 무연탄을 부수는데 적합합니다.

5. 프로세서 플로우는 단순하고, 건평이 작고, 건축물 면적이 작고, 그것이 오픈 에어에 배열될 수 있습니다. 마르, 파우더 선정과 컨베잉을 부수면서, 수직식 연마반은 분쇄의 5 과정을 통합합니다. 과정은 단순하고 설계가 소형입니다. 50 내지 60%.

6. 저소음과 더 덜 황사와 깨끗한 운영 환경. 수직식 연마반의 소음은 20-25dB 볼 밀의 그것보다 낮은 (소음 레벨을) 인 80-85dB (소음 레벨) 일 뿐입니다. 체제는 음압밑에서 일하고, 어떤 먼지도 비행하고 있지 않고, 운영 환경이 깨끗합니다.

7. 더 덜 분쇄체, 긴 서비스 라이프와 높은 달리는 금리의 소비. HRM 수직식 연마반이 한계 장치를 갖추고 있기 때문에, 수직 분쇄 롤러 소매와 라이닝판 사이의 어떤 직접 접촉이 없고, 공장의 진동폭이 작고, 분쇄체의 삶이 길고, 작동 률이 높습니다.