발전소를 부수는 석탄 시멘트에서 ODM 수직 날것 공장 롤러

수직 롤러 날것 공장을 시멘트 플랜트에서 감소시키는 에너지 절약형 소모

[적용물]
수직식 연마반은 국가의 기계 제조업에 대한 연구 개발 투자의 연속적인 상승의 도입된 일종의 효율이 높은 연마이고 최근 몇 년 내에 산업 정책과 공장 규모의 확대에서 변합니다. 장비.

그리고 국내 시멘트에 의해 점진적으로 용인되게, 전력, 화학 산업은 산업의 더 진보적 분쇄 장비가 됩니다. 그것은 압도적, 건조, 압박하는, 등급과 컨베잉을 통합하고, 다량 생산 효율을 가지고 있습니다. 그것은 블록, 필요한 분말 물질로의 과립 모양이고 가루 원료를 부술 수 있습니다. 넓게 시멘트, 전력, 야금학, 화학 산업, 비 금속 광물과 다른 산업에 사용했습니다.

[기술적인 장점]

1. 수직식 연마반은 물질층 굴리기, 마찰과 영향을 고효율, 큰 에너지 절약 (볼 밀과 비교해서 20-30% 에너지 절약), 저소음과 작은 발자국을 이점이 있는 압도적 니즘으로 채택합니다.

2. 분쇄 롤러의 압력 조정 방식은 자유로이 수축할 수 있는 탄력적 공기 스프링에서의 기압에 의해 압축되고 반발 시간에 어떤 차이도 있지 않습니다, 압력이 획일적이고 오래가고 생산력이 분명히 개선됩니다 ; 로드 시작.

3. 그것은 망가지고, 갈리고, 마르고 등급인 기능을 통합하고, 다양한 애플리케이션을 가지고 있습니다. 한 개의 공장은 다양한 소재의 연마를 위해 사용될 수 있습니다.

4. 물질이 분쇄 작동 동안 너무 미끄럽는 것을 예방하기 위해, 연삭반은 물질 베드의 연삭층의 확립을 위해 편리한 혼합과 살포 장치를 갖추고 있고, 출력을 향상시킵니다.

5. 유압원통의 붐 암을 돌림으로써, 압박하는 롤러 조립체는 손쉬운 유지보수를 위한 공장의 외부에 제조됩니다 ; 압박하는 롤러 슬리브와 압박하는 롤러 조립체는 매우 유지 편익과 운영 경제를 향상시키는 갈라진 테이퍼드 슬리브 채결 구조가 됩니다.

6. 제어 시스템은 무인 운영을 실현하기 위해 지역적이고 멀리 있는 자동화를 구현할 수 있습니다

상술과 HVM 날것 수직식 연마반의 기술적인 매개 변수

[도입]
HVM 수직식 연마반은 양쪽 굵은 가루와 초미세 분말을 생산할 수 있고, 2에서 다른 제품 훌륭함 요구 (압박하는 셰일, 새로운 월재 산업에서 하는 벽돌에 쓸 원료, 건설 산업에서 하는 모래와 같이) 기타 등등)과 자재를 위한 5 밀리미터에서부터 97%의 통과율과 15 마이크론 초미세 분말까지 굵은 가루를 생산할 수 있습니다 (제지 산업, 화학 산업에서 활성 탄소 초미세 분말에서 중칼슘 파우더와 같이), 제품 훌륭함 조정이 대단히 임의적이고 적용성이 넓습니다.

[솔루션]
굵은 가루의 생산을 위해, 수직식 연마반 중에서 타입 선택은 저저항과 분말 분리제의 구조물과 마모방지하 채택할 필요가 있습니다. 동시에 다수의 거대 입자 때문에 필요한 마모방지 치료와 분말 분리제 구조설계는 합리적 파우더 선택 출력과 에너지 소비를 달성하도록 요구됩니다 ;
초미세 분말의 생산을 위해, 수직식 연마반은 분말 분리제의 디자인과 최적화에 초점을 맞추어야 합니다. 이번에 있는 가루 선택의 큰 저항 때문에, 엄밀하게 훌륭함을 제어하고 거대 입자가 두꺼운, 지나친 블레이드 웨어와 피해를 운영하는 것을 예방하도록 필요합니다. 비정상적 진동과 같은 문제는 공장의 큰 내부 저항에 의해 발생되었습니다. 그러므로, 다른 제품 훌륭함 요구와 재료를 위해,, 분말 분리제의 합리적 구조를 결정하기 위해 (회전자 형태, 날의 수와 각도, 수와 고정 날개의 각도와 같이), 재료의 특성에 따르면, 수직식 연마반, 분말 분리제의 특히 부품에서 재료와 가스의 평활도를 산정하고 분석하는 것은 필요하고 동시에, 필요한 보조 수단이 제어되기 위해 잡혀야 합니다 (효과적으로 거대 입자의 운영을 제어하기 위해 가스 봉인을 위해 봉인한 팬을 이용하는 것과 같은).