85-730T/H 시멘트 수직 롤러 공장은 원료 석탄 석영 연마를 위해 플랜팅합니다

85 - 730 t/h 능력 수직 롤러는 원료 석탄슬랙 석영 연마를 위해 정처없이 돌아다닙니다

헤페이 헹정 기술 시멘트 플랜트의 원료 수직식 연마반은 하이 그라인딩 효율과 저 전력 소모, 큰 공급 입자 크기, 제품 훌륭함의 쉬운 조정, 단순한 장비와 프로세서 플로우, 작은 발자국, 저소음, 작은 먼지와 쉬운 사용과 유지라는 유리한 입장에 있습니다. 낮은 운영비, 내마모재와 기타의 저소모.
넓게 전력, 야금학, 시멘트, 화학 산업, 비 금속 광물과 다른 산업에서 사용되고, 주로 시멘트 원료 분말을 위해 사용될 수 있, 클링커, 발전소 탈황 석회석 미분말, 슬래그 분말, 망간 광석, 석고, 석탄, 중정석, 방해석, 알루미늄 보크사이트와 다른 재료는 처리를 위해 지상입니다.

시멘트 플랜트에서 원 재료 조분 수직식 연마반의 원리.

[원리로 일하기]

모터는 환원제를 통하여 회전하기 위해 그라인딩 디스크를 운전하고, 물질이 공급물 입구로부터 그라인딩 디스크의 센터에 빠지고, 허풍이 공기 흡입구로부터 공장에 들어갑니다. 원심력의 작용에서, 재료는 그것이 그라인딩 디스크에 환형홈을 통과할 때 그라인딩 디스크의 모서리에 이동하고, 분쇄 롤러에 의해 압도됩니다. 재연마, 때 기류에서 재료가 회전 회전자의 작용에서, 동적이고 정적 분리대를 통과하고, 굵은 가루가 재연마를 위한 그라인딩 디스크에 하락하고, 자격 있는 미세 분말이 기류로 함께 제분되고 제품인 파우더 포집 장치에 모이. 습기가 함유된 재료는 필요한 제품 수분을 달성하기 위해 뜨거운 가스와의 접촉 동안 마릅니다.

상술과 HVM 날것 수직식 연마반의 기술적인 매개 변수

[두배 집진 시스템]

이 프로세스 계획은 제품 수집을 위해 사이클론 집진 장치를 사용하며, 그것이 효과적으로 흡진장치를 통과하여 시스템과 가스량에서의 일하는 음압을 줄일 수 있습니다. 원광석, 기타 등등.

[도입]
HVM 수직식 연마반은 양쪽 굵은 가루와 초미세 분말을 생산할 수 있고, 2에서 다른 제품 훌륭함 요구 (압박하는 셰일, 새로운 월재 산업에서 하는 벽돌에 쓸 원료, 건설 산업에서 하는 모래와 같이) 기타 등등)과 자재를 위한 5 밀리미터에서부터 97%의 통과율과 15 마이크론 초미세 분말까지 굵은 가루를 생산할 수 있습니다 (제지 산업, 화학 산업에서 활성 탄소 초미세 분말에서 중칼슘 파우더와 같이), 제품 훌륭함 조정이 대단히 임의적이고 적용성이 넓습니다.

[솔루션]
굵은 가루의 생산을 위해, 수직식 연마반 중에서 타입 선택은 저저항과 분말 분리제의 구조물과 마모방지하 채택할 필요가 있습니다. 동시에 다수의 거대 입자 때문에 필요한 마모방지 치료와 분말 분리제 구조설계는 합리적 파우더 선택 출력과 에너지 소비를 달성하도록 요구됩니다 ;
초미세 분말의 생산을 위해, 수직식 연마반은 분말 분리제의 디자인과 최적화에 초점을 맞추어야 합니다. 이번에 있는 가루 선택의 큰 저항 때문에, 엄밀하게 훌륭함을 제어하고 거대 입자가 두꺼운, 지나친 블레이드 웨어와 피해를 운영하는 것을 예방하도록 필요합니다. 비정상적 진동과 같은 문제는 공장의 큰 내부 저항에 의해 발생되었습니다. 그러므로, 다른 제품 훌륭함 요구와 재료를 위해,, 분말 분리제의 합리적 구조를 결정하기 위해 (회전자 형태, 날의 수와 각도, 수와 고정 날개의 각도와 같이), 재료의 특성에 따르면, 수직식 연마반, 분말 분리제의 특히 부품에서 재료와 가스의 평활도를 산정하고 분석하는 것은 필요하고 동시에, 필요한 보조 수단이 제어되기 위해 잡혀야 합니다 (효과적으로 거대 입자의 운영을 제어하기 위해 가스 봉인을 위해 봉인한 팬을 이용하는 것과 같은).