공장 6700 kw를 부수는 기계화 채굴 시멘트를 부수는 수직 슬래그

발전소를 부수어 시멘트를 위한 공장을 부수는 에너지 효율적인 수직 마이닝 슬래그
 

기술

HVM 일련 광재 수직식 연마반은 수년간의 수직식 연마반의 연구 개발과 생산의 경험을 기반으로 합니다. 멀티유니트 협력 프로팀, 수직식 연마반 열계 계산, 장비 선택 계산의 힘든 연구를 통하여, 고로 수쇄 슬래그의 특수품을 위해.

초미세 분쇄 장비는 주요 인자의 계산과 분말 분리제의 계산의 개발했고 설계를 했으며, 그것이 압박하고 드라이링과 등급이어서 통합되고, 하이 그라인딩 효율과 강한 건조 용량의 특성을 가집니다. 그것은 혁신적 기술을 부수어 프로세스 단순화, 더 덜 바닥 면적, 최소의 투자, 매우 전력소모 감소, 긴 서비스 라이프와 초미세의 높은 달리는 금리를 실현합니다.
 
[원리로 일하기]
모터는 환원제를 통하여 회전하기 위해 그라인딩 디스크를 운전하고, 물질이 공급물 입구로부터 그라인딩 디스크의 센터에 빠지고, 허풍이 공기 흡입구로부터 공장에 들어갑니다. 원심력의 작용에서, 재료는 그것이 그라인딩 디스크에 환형홈을 통과할 때 그라인딩 디스크의 모서리에 이동하고, 분쇄 롤러에 의해 압도됩니다. 재연마, 때 기류에서 재료가 회전 회전자의 작용에서, 동적이고 정적 분리대를 통과하고, 굵은 가루가 재연마를 위한 그라인딩 디스크에 하락하고, 자격 있는 미세 분말이 기류로 함께 제분되고 제품인 파우더 포집 장치에 모이. 습기가 함유된 재료는 필요한 제품 수분을 달성하기 위해 뜨거운 가스와의 접촉 동안 마릅니다.
 
기술 데이터

 
[도입]
HVM 수직식 연마반은 석영 모래, 강철 슬래그, 슬래그, 파이로필라이트, 고령토, 유기 실리콘, 철광석, (과 같이 기타 등등) 가난한 분쇄성 또는 높은 견고성으로 물질과 좋은 분쇄성 또는 낮은 경도로 물질을 취급할 수 있습니다 (점토, 석고, 라임, 석회암, 기타 등등과 같이).
[솔루션]
좋은 분쇄성 또는 낮은 경도와 물질을 위해, 물질의 좋은 분쇄성 때문에, 수직식 연마반은 분쇄, 건조의 3가지 기능의 조합이고 파우더 선정이기 때문에, 그것은 장비를 선택할 때 몇몇 세부사항을 무시하기 쉽습니다. 효율이 높은 분쇄 장비, 때 (탈황된 석고와 같이) 갈리기 쉽는 자재를 상대하면서, 똑같은 상술의 수직식 연마반의 분쇄와 파우더 선택 능력이 사실상 다르고. 파우더의 양은 압박하는 출력을 요구했습니다. 만약 원래 장비 선택이 압박하는 생산이 클 지라도 여전히 파우더 선별 기능의 한계 때문에, 현재 사용되면, 여전히 수직식 연마반과 낮은 성능의 저출력의 결과를 초래한 제시간에 갈리는 것 뒤에 해당 제품을 선택하는 것은 불가능합니다. 장기 고에너지 소비, 비경제적 운영을 위해. 이 시각에, 수직식 연마반의 압박하는 출력과 파우더 선택 출력 사이의 더 나은 균형을 획득하는 방법을 고려하는 것은 필요합니다. 엔지니어링 경험을 기반으로 하는 이론적 계산을 수행하는 것이 필요합니다. 장비를 선택할 때, 압박하는 출력과 파우더 선택 출력은 동시에 고려합니다. 쿠스토미즈드 장비 중에서 선택이 장비 선택의 경제와 합리성을 달성하기 위해 최적화되어야 합니다 (더 큰 능력과 분말 분리제와 원래 수직식 연마반 신체를 사용하는 것과 같은).
가난한 분쇄성 또는 높은 견고성과 물질을 위해 물질이 지상일 때, 거기는 일반적으로 큰 마모가 있을 것입니다. 동시에 하이 그라인딩 압력의 사용에 기인하여 유압 구성품의 신뢰성은 나빠질 것입니다. 그러므로, 장비를 선택할 때, 주요 고려 사항은 마모 방지를 어떻게 처리해야 하는지입니다. 주요 마모 부분에 쓸 높은 내마모재의 사용 뿐 아니라 필요한 마모방지 조치는 웨어에 연관된 부품 또는 부품을 위해 취하여야 합니다. 높은 분쇄압에 따른 유압 구성품.