대규모 물질 연마를 위한 공장을 부수는 PLC 시멘트 석탄슬랙

슬래그 석탄을 구하는 에너지는 대용량이 공장을 부수면서 극단적 좋은 수직 분쇄기를 굳힙니다

기술

또한 롤러 밀로 알려진 수직식 연마반이 넓게 시멘트 화학, 석탄, 전력과 다른 산업에서 대규모 물질 연마와 초미세 처리공정 연마에서 사용됩니다. 그것은 통합된 압박하는 산업을 위한 이상적 장비입니다. 그것은 제품 훌륭함이 산업 기준을 충족시키는 것을 하기 위해 미분탄의 준비로 사용될 수 있습니다.

또한 롤러 밀로 알려진 수직식 연마반이 넓게 시멘트 화학, 석탄, 전력과 다른 산업에서 대규모 물질 연마와 초미세 처리공정 연마에서 사용됩니다. 그것은 통합된 압박하는 산업을 위한 이상적 장비입니다. 그것은 제품 훌륭함이 산업 기준을 충족시키는 것을 하기 위해 미분탄의 준비로 사용될 수 있습니다.

광재가 무엇을 위해 사용됩니까?
1. 광재 포틀랜드 시멘트를 생산하기 위한 원료로서, 고로 수쇄 슬래그는 포틀랜드 시멘트 클링커와 혼합되고 그리고 나서 3~5% 석고가 광재 포틀랜드 시멘트를 만들기 위해 혼합되고 갈리기 위해 추가되며, 그것이 더 물 공학, 항구와 지하 공사, 등에서 사용될 수 있습니다.
2. 그것은 고로 벽돌과 습식 굴려진 광재 콘크리트 제품을 생산하는데 사용될 수 있습니다.
3. 바퀴 공장에 물 슬래그와 활성체 (시멘트, 라임과 석고)을 두고 모르타르를 만들기 위해 그것을 물로 갈아대고, 습윤 제분 광재 콘크리트를 형성하기 위해 그리고 나서 그것과 굵은 골재를 혼합하세요.
4. 그것은 도로 공학적과 철길 공학에서 다양한 적용을 가지고 있는 슬래그와 자갈 콘크리트로 준비될 수 있습니다.
5. 팽창 슬래그와 발포 비이즈 팽창 슬래그의 적용은 경량 콘크리트를 만들기 위해 주로 경량 부재로서 사용됩니다.

 
기술 데이터

 
[도입]
HVM 수직식 연마반은 석영 모래, 강철 슬래그, 슬래그, 파이로필라이트, 고령토, 유기 실리콘, 철광석, (과 같이 기타 등등) 가난한 분쇄성 또는 높은 견고성으로 물질과 좋은 분쇄성 또는 낮은 경도로 물질을 취급할 수 있습니다 (점토, 석고, 라임, 석회암, 기타 등등과 같이).
[솔루션]
좋은 분쇄성 또는 낮은 경도와 물질을 위해, 물질의 좋은 분쇄성 때문에, 수직식 연마반은 분쇄, 건조의 3가지 기능의 조합이고 파우더 선정이기 때문에, 그것은 장비를 선택할 때 몇몇 세부사항을 무시하기 쉽습니다. 효율이 높은 분쇄 장비, 때 (탈황된 석고와 같이) 갈리기 쉽는 자재를 상대하면서, 똑같은 상술의 수직식 연마반의 분쇄와 파우더 선택 능력이 사실상 다르고. 파우더의 양은 압박하는 출력을 요구했습니다. 만약 원래 장비 선택이 압박하는 생산이 클 지라도 여전히 파우더 선별 기능의 한계 때문에, 현재 사용되면, 여전히 수직식 연마반과 낮은 성능의 저출력의 결과를 초래한 제시간에 갈리는 것 뒤에 해당 제품을 선택하는 것은 불가능합니다. 장기 고에너지 소비, 비경제적 운영을 위해. 이 시각에, 수직식 연마반의 압박하는 출력과 파우더 선택 출력 사이의 더 나은 균형을 획득하는 방법을 고려하는 것은 필요합니다. 엔지니어링 경험을 기반으로 하는 이론적 계산을 수행하는 것이 필요합니다. 장비를 선택할 때, 압박하는 출력과 파우더 선택 출력은 동시에 고려합니다. 쿠스토미즈드 장비 중에서 선택이 장비 선택의 경제와 합리성을 달성하기 위해 최적화되어야 합니다 (더 큰 능력과 분말 분리제와 원래 수직식 연마반 신체를 사용하는 것과 같은).
가난한 분쇄성 또는 높은 견고성과 물질을 위해 물질이 지상일 때, 거기는 일반적으로 큰 마모가 있을 것입니다. 동시에 하이 그라인딩 압력의 사용에 기인하여 유압 구성품의 신뢰성은 나빠질 것입니다. 그러므로, 장비를 선택할 때, 주요 고려 사항은 마모 방지를 어떻게 처리해야 하는지입니다. 주요 마모 부분에 쓸 높은 내마모재의 사용 뿐 아니라 필요한 마모방지 조치는 웨어에 연관된 부품 또는 부품을 위해 취하여야 합니다. 높은 분쇄압에 따른 유압 구성품.