공장 기계 900kw-6700kw를 부수는 수직 광재

공장 수직 분쇄기 / 수직 롤러 공장을 부수는 대용량 광재

기술

압박하는 슬래그를 위해, 수직식 연마반은 고출력을 위해 사용됩니다. 저출력, 고에너지 소비와 높은 유지비용과 전통적 공장의 병목을 목표삼으면서, 헤페이 헹정은 산업의 개발 트랜드를 기반으로 갈리고 등급이면서, 일련의 건조의 연구 개발을 개척했습니다. 알리면서, 통합되는 HVM 수직 분쇄기는 대규모 해쇄의 분야에서 모조의 열광을 유발시켰고, 석탄, 시멘트, 슬래그와 비금속 철광석의 패각류 분야에서 주류 장비가 되었습니다.

광재가 무엇을 위해 사용됩니까?
1. 바퀴 공장에 물 슬래그와 활성체 (시멘트, 라임과 석고)을 두고 모르타르를 만들기 위해 그것을 물로 갈아대고, 습윤 제분 광재 콘크리트를 형성하기 위해 그리고 나서 그것과 굵은 골재를 혼합하세요.
2. 광재 포틀랜드 시멘트를 생산하기 위한 원료로서, 고로 수쇄 슬래그는 포틀랜드 시멘트 클링커와 혼합되고 그리고 나서 3~5% 석고가 광재 포틀랜드 시멘트를 만들기 위해 혼합되고 갈리기 위해 추가되며, 그것이 더 물 공학, 항구와 지하 공사, 등에서 사용될 수 있습니다.
3. 그것은 고로 벽돌과 습식 굴려진 광재 콘크리트 제품을 생산하는데 사용될 수 있습니다.
4. 팽창 슬래그와 발포 비이즈 팽창 슬래그의 적용은 경량 콘크리트를 만들기 위해 주로 경량 부재로서 사용됩니다.
5. 그것은 도로 공학적과 철길 공학에서 다양한 적용을 가지고 있는 슬래그와 자갈 콘크리트로 준비될 수 있습니다.

[원리로 일하기]
모터는 환원제를 통하여 회전하기 위해 그라인딩 디스크를 운전하고, 물질이 공급물 입구로부터 그라인딩 디스크의 센터에 빠지고, 허풍이 공기 흡입구로부터 공장에 들어갑니다. 원심력의 작용에서, 그라인딩 디스크의 모서리에 이동하고, 그라인딩 디스크에 환형홈을 통과할 때 재료는 분쇄 롤러에 의해 압도됩니다. 파쇄물은 그라인딩 디스크의 변부에 공기 링에 있는 고속 기류에 의해 옮겨지고 거대 입자가 그라인딩 디스크에 직접적으로 하락합니다. 재연마, 때 기류에서 재료가 회전 회전자의 작용에서, 동적이고 정적 분리대를 통과하고, 굵은 가루가 재연마를 위한 그라인딩 디스크에 하락하고, 자격 있는 미세 분말이 기류와 함께 땅이고 제품인 파우더 포집 장치에 모이. 습기가 함유된 재료는 필요한 제품 수분을 달성하기 위해 뜨거운 가스와의 접촉 동안 마릅니다.

기술 데이터

광재 밀링 공정은 다음과 같습니다 :
일차 단계 : 원료의 건조
원료의 수분 함량과 완성품을 위한 수분 함량 요구에 따르면, 슬래그는 고수분 내용과 재료를 위한 수분을 제거하기 위해 드라이어를 사용합니다. 저수분 콘탠츠와 물질은 공장에 열풍로를 통한 허풍으로 치료될 수 있습니다. 갈리고 마르는 과정을 통하여, 드라이어의 설비 투자 비용과 작동 에너지 소모 비용은 감소될 수 있습니다.

단계 2 : 연마
자재의 말린 광재 작은 조각은 승강기에 의해 원료 물질 호퍼에 보내지고, 갈리기 위한 전달 공급 장치에 의하고 나서 고르게 그리고 양적으로 공장의 분쇄 챔버에 보냈습니다.

단계 3 : 등급
미분 원료는 분류 체계에 의해 분류되고 자격이 없는 파우더가 분류기에 의해 분류되고 그리고 나서 재연마를 위한 주 엔진으로 되돌아 갑니다.

단계 4 : 완성품의 수집
훌륭함을 만나는 파우더는 분리와 수집을 위해 기류와 송유관을 통한 흡진장치에 들어가고 수집된 끝난 파우더가 방출 포트를 통하여 전달 기기에 의해 완성품 저장고에 보내지고, 그리고 나서 한결같게 파우더 탱커 안으로 로딩됩니다.