석탄 분말 준비를 위한 공장 발전소 롤러를 부수는 최고급 수직 슬래그

공장 수직 분쇄기 최고급 수직 롤러 공장을 부수는 낮은 운영비 광재

기술

 
슬래그는 용광로 철 생성 과정의 부산물입니다. 주성분으로서 규산염과 알루미노실리케이트와 용해물을 형성하는 것은 라임과 실리카와 알루미나와 같은 음란의 반응입니다. 끈 후, 고로 슬래그로 불리는 그것은 느슨하고 구멍이 많은 과립 물질이 됩니다. 또한 광재로 언급했습니다 ;
 
슬래그 분말은 생산 관점으로부터 입자화된 고로 슬래그 분말의 단축입니다 ; 물리적 관점으로부터, 철광석 파우더는 특정 장비의 슬래그로부터 처리된 입상 슬래그 분말 소재입니다 ; 슬래그 분말은 결과적으로 고품질 콘크리트입니다, 우리나라에서 공업 생산의 규모의 연속적인 상승과 함께, 슬래그의 방출은 또한 다량을 증가시켰습니다 ; 슬래그 분말의 산업 적용을 기반으로, 슬래그 자원의 재활용을 장려하는 것 또한 그것의 애플리케이션 시장을 열었습니다 ;
 
광재 분쇄 장비 중에서 선택 :
헤페이 헹정 기술이 착수한 슬래그 물 슬래그를 위해 여러 슬래그 수직은 슬래그 분말을 제조하도록 특별히 설계되는 것으로 정처없이 돌아다닙니다. 우리의 광재 수직식 연마반은 계속 우리의 공장 장비를 더 과학적이고 더 현명하고 더 효율적이게 하면서, 진보적 분쇄 기술을 산업에 도입합니다. 친절하게 환경적입니다 ;
 
 
[생산] : 23-220 t/h
[광재 수분] :<15>[제품 수분] ≤1%
광물의 [비 표면적은 ≥420㎡/kg를 가루로 만듭니다]
[어플리케이션 필드]
석탄 분말 준비, 슬래그 연마, 모래와 자갈 적하장, 콘크리트 혼합 역, 건조 모르타르, 발전소 탈황, 석영 모래, 등.
 
[기술적인 장점]
이 공장은 신뢰할 만한 성능, 고효율과 에너지 절약, 환경 보호, 편리한 유지관리, 대규모 부대 처리 용량,와 높은 집진 효율의 장점으로, 대규모 분쇄 프로젝트를 위한 선택입니다.
[원리로 일하기]
모터는 환원제를 통하여 회전하기 위해 그라인딩 디스크를 운전하고, 물질이 공급물 입구로부터 그라인딩 디스크의 센터에 빠지고, 허풍이 공기 흡입구로부터 공장에 들어갑니다. 원심력의 작용에서, 재료는 그것이 그라인딩 디스크에 환형홈을 통과할 때 그라인딩 디스크의 모서리에 이동하고, 분쇄 롤러에 의해 압도됩니다. 재연마, 때 기류에서 재료가 회전 회전자의 작용에서, 동적이고 정적 분리대를 통과하고, 굵은 가루가 재연마를 위한 그라인딩 디스크에 하락하고, 자격 있는 미세 분말이 기류로 함께 제분되고 제품인 파우더 포집 장치에 모이. 습기가 함유된 재료는 필요한 제품 수분을 달성하기 위해 뜨거운 가스와의 접촉 동안 마릅니다.

기술 데이터

 
광재 밀링 공정은 다음과 같습니다 :
 
일차 단계 : 원료의 건조
원료의 수분 함량과 완성품을 위한 수분 함량 요구에 따르면, 슬래그는 고수분 내용과 재료를 위한 수분을 제거하기 위해 드라이어를 사용합니다. 저수분 콘탠츠와 물질은 공장에 열풍로를 통한 허풍으로 치료될 수 있습니다. 갈리고 마르는 과정을 통하여, 드라이어의 설비 투자 비용과 작동 에너지 소모 비용은 감소될 수 있습니다.
 
단계 2 : 연마
자재의 말린 광재 작은 조각은 승강기에 의해 원료 물질 호퍼에 보내지고, 갈리기 위한 전달 공급 장치에 의하고 나서 고르게 그리고 양적으로 공장의 분쇄 챔버에 보냈습니다.
 
단계 3 : 등급
미분 원료는 분류 체계에 의해 분류되고 자격이 없는 파우더가 분류기에 의해 분류되고 그리고 나서 재연마를 위한 주 엔진으로 되돌아 갑니다.
 
단계 4 : 완성품의 수집
훌륭함을 만나는 파우더는 분리와 수집을 위해 기류와 송유관을 통한 흡진장치에 들어가고 수집된 끝난 파우더가 방출 포트를 통하여 전달 기기에 의해 완성품 저장고에 보내지고, 그리고 나서 한결같게 파우더 탱커 안으로 로딩됩니다.