석탄 / 시멘트 / 슬래그 / 원료를 위한 수직 롤러 공장

석탄 / 시멘트 / 슬래그 / 원료를 위한 낮은 운영비 수직 롤러 공장

기술

석탄 수직식 연마반은 넓게 시멘트, 전력, 철강, 야금학과 다른 산업에서 사용될 수 있습니다. 그것의 특수공정과 구조 때문에, 석탄 수직식 연마반은 생산 과정에서 더 적은 먼지와 소음을 가지고 있습니다. 생산된 미분탄은 고효율 등급과 우수한 연소 성능을 가지고 있습니다. 우리의 회사에 의해 생산된 석탄 수직식 연마반은 단순 공정과 소형 장비를 가지고 있고 미분탄의 훌륭함이 안정적 훌륭함과 균일한 입자 크기로, 80 μ MR 3%에 도달할 수 있습니다.

HVM 수직 미분탄기는 안전하고, 환경적으로 우호적이고, 에너지 절약형이고 효율적인 일종의 진보적 분쇄 장비이고, 드라이링, 압박하는, 파우더 선택과 운송 기능을 통합합니다. 그것은 국내외에서 수직 미분탄기의 다양한 어드밴스드 테크놀로지스와 수많은 응용 공학 경험에 대한 언급의 광범위한 흡수를 기초로 하여 설계되고 개발됩니다. 장비의 주요 성능과 경제적이고 기술적 인디케이터는 국제적 고급 레벨을 이르렀습니다.

작업 원칙 : 모터는 환원제를 통하여 회전하기 위해 연삭판을 운전하고, 물질이 공급부로부터 연삭판의 중심에 하락하고, 허풍이 공기 흡입구로부터 공장에 들어갑니다. 원심력의 작용에서, 재료는 연삭판의 모서리에 가까워집니다. 연삭판에 원형 홈을 통과할 때, 그들은 분쇄 롤러에 의해 압도됩니다. 파쇄물은 바람 벨소리에 고속 기류에 의해 연삭판의 변부에 넋을 잃습니다. 거대 입자는 직접적으로 re 연마를 위한 연삭판으로 떨어집니다. 기류에서 재료가 회전 회전자의 작용에서, 동적이고 정적 분리대를 통과할 때, 굵은 가루는 re 연마를 위한 연삭판으로 떨어집니다. 자격 있는 미세 분말은 기류와 함께 부숴집니다, 제품이 파우더 포집 장치에 모입니다. 물을 포함하는 물질은 필요한 제품 수분에 도달하기 위해 뜨거운 가스와 접촉하는 과정에서 마릅니다.

기술 데이터

장점

1. 높은 미분탄 품질

그것은 높은 등급 효율과 큰 조정 방을 가지고 있는 진보적 동적이고 정적 합병된 분리대를 채택합니다. 파우더 분리의 훌륭함은 0.08 밀리미터 보다 더 그리고 스크린 잔여물 중 8%하로 도달할 수 있습니다. 그것은 시멘트 생산 라인에서 대부분의 저질 석탄 또는 무연탄 연마를 위한 훌륭함 요구조건을 충족시킬 수 있습니다.

2. 고효율과 대용량

일 효율은 더 높습니다. 똑같은 모델의 오래된 수직식 연마반과 비교해서, 생산은 20-50%상 증가되고 분쇄기의 운용 전력 소비가 매우 감소됩니다.

3. 높은 시스템 보안

온도 검출 장치와 온라인 가스 분석계와 같은 방폭 방법을 도입함으로써, 장비의 안전한 운영은 효과적으로 보증됩니다.

4. 환경 규격에 따르세요

유일한 밀봉 구조 설계를 통하여, 전체 시스템은 부압 상태에 있고 생산 과정에서 어떤 먼지 과잉과 저소음이 없습니다. 미분탄은 석탄 분사슬을 위한 특별한 공기 박스 펄스 분진 제거기에 의해 수집되고 먼지 방출 농도가 국가 표준을 충족시킵니다.

[계획 도입]

HVM 수직식 연마반은 20% 내지 30% (칼슘 카바이드 강재, 갈탄, 기타 등등에서와 같이) 수분 함유량 1% 이하 (시멘트 클링커, 기타 등등)과 물질까지 홍수 내용과 물질을 취급할 수 있고, 물질 용액에 강한 적용성을 가지고 있습니다.

솔루션

고수분 내용과 자료의 치료를 위해, 수직식 연마반의 건조 용량은 대단히 요구됩니다. 수직식 연마반의 건조 용량은 장비 선택의 중요한 방향으로 받아들여져야 합니다. 수직식 연마반 공정계의 열정산 계산을 통하여, 연마, 건조와 수직식 연마반의 파우더 선택 능력은 과학적으로 그리고 이성적으로 일치되어야 합니다. 물질이 매우 받믿을 만한, 효율적 에너지 절약을 달성하기 위해, 최고 수준에 놀면 드라이링 요구조건, 연마와 파우더 선택 출력을 충족시키는 보증하는 전제에 ;

낮은 수분 소재의 치료를 위해, 수직식 연마반이 본질적으로 물질 베드 연마이기 때문에, 수직식 연마반의 비정상적 진동을 야기시키고 그것을 안정하게 작동할 수 없게 할 부숴질 물질의 수분이 너무 낮을 때, 그것은 물질이 수직식 연마반에 들어간 후에 연삭판 위의 안정적 물질층을 형성하기가 어렵습니다. 수직식 연마반의 안정적인 작동을 보증하기 위해, 물질층을 안정시키는 방법의 문제를 해결하는 것이 필요합니다. 일반적으로, 잡힐 수 있는 조치는 능동적 수단 (제어용으로서 그와 같고 물질층, 분쇄압, 높이의 고정 링, 광재 무단, 기타 등등의 두께를 조정합니다)과 수동적인 수단 (추가한 물뿌림차, 기타 등등을과 같이) 포함합니다.

압박하는 능력을 보증하는 것에게 우선 사항을 주는 전제에, 합리적 고찰은 수직식 연마반의 선택 능력을 파우더에 주어져야 합니다.