분쇄 수직 석탄 가는 선반 10 - 90 T/H

석탄 분쇄 장비 수직 선반 분말 수직 비분쇄기
 
제품 소개

석탄 밀 및 석탄 수직 밀로도 알려진 수직 석탄 밀은 원료탄, 역청탄 및 기타 중간 경도 재료를 분쇄하는 데 적합한 에너지 절약형 미분탄 생산 장비입니다.그것은 전력, 야금, 건축 자재, 화학 ​​산업 및 기타 산업, 특히 역청탄을 태우는 다수의 미분탄 주입 시스템에서 널리 사용될 수 있습니다.

롤러 밀이라고도 알려진 수직 밀은 시멘트 화학 산업, 석탄, 전력 산업 및 기타 산업에서 대규모 재료 분쇄 및 초 미세 분쇄 가공에 널리 사용됩니다.분쇄, 건조, 연삭, 등급 지정 및 운송을 통합하는 연삭 산업의 이상적인 장비입니다.석탄 가루 준비에 사용하여 제품의 섬세함을 산업 표준에 맞출 수 있습니다.

[응용 분야]

건축 자재, 화학 ​​산업, 야금, 전력, 석탄 분말 준비 및 기타 산업.

적용 가능한 재료

유연탄, 무연탄, 갈탄 등

뛰어난 장점

1. 높은 연삭 효율과 낮은 전력 소비;

2. 단위 제품당 금속 소비량이 적습니다.

3. 공정 흐름이 간단하고 재료 분쇄, 건조 및 분말 선택 기능이 동시에 완료됩니다.

4. 작은 바닥 면적, 조밀한 레이아웃, 시스템 장비의 경량화, 토목 건설에 대한 낮은 투자.

 
기술 데이터

[작동 원리]: 모터가 연마판을 구동하여 감속기를 통해 회전하고 재료는 공급구에서 연마판 중앙으로 떨어지고 뜨거운 공기는 공기 흡입구에서 밀로 들어갑니다.원심력의 작용으로 재료가 연삭 판의 가장자리를 향해 이동합니다.그라인딩 플레이트의 원형 홈을 통과할 때 그라인딩 롤러에 의해 파쇄됩니다.파쇄된 재료는 윈드 링의 고속 기류에 의해 연삭판 가장자리로 옮겨집니다.큰 입자는 재연마를 위해 연삭판에 직접 떨어집니다.기류의 재료가 동적 및 정적 분리기를 통과할 때 회전하는 회전자의 작용에 따라 거친 분말이 연삭판에 떨어져 다시 연삭됩니다.자격을 갖춘 미세 분말은 기류와 함께 분쇄되며 제품은 분말 수집 장치에 수집됩니다.수분을 함유한 소재는 필요한 제품 수분에 도달하기 위해 뜨거운 가스와 접촉하는 과정에서 건조됩니다.

제도 소개

HVM 수직 밀은 수분 함량이 20% ~ 30%인 재료(예: 탄화칼슘 슬래그, 갈탄 등)에서 수분 함량이 1% 미만인 재료(시멘트 클링커 등)까지 처리할 수 있으며, 물질적 물.

해결책

수분 함량이 높은 재료를 처리하려면 수직 밀의 건조 용량이 매우 필요합니다.수직 밀의 건조 용량은 장비 선택의 중요한 방향으로 취해야 합니다.수직 밀 공정 시스템의 열 균형 계산을 통해 수직 밀의 분쇄, 건조 및 분말 선택 기능을 과학적으로 합리적으로 일치시켜야 합니다.재료가 건조 요구 사항을 충족한다는 전제하에 분쇄 및 분말 선택 출력이 최상의 수준으로 충분히 발휘되어 안정적이고 효율적인 에너지 절약을 달성해야 합니다.

수분이 적은 소재의 처리를 위해 버티컬 밀은 기본적으로 소재 베드 분쇄이기 때문에 분쇄할 소재의 수분이 너무 적으면 소재가 투입된 후 분쇄판에 안정적인 소재층을 형성하기 어렵습니다. 수직 밀의 비정상적인 진동을 일으켜 안정적으로 작동할 수 없게 됩니다.수직 밀의 안정적인 작동을 보장하기 위해서는 재료 층을 안정화하는 방법의 문제를 해결해야 합니다.일반적으로 취할 수 있는 조치에는 능동적 수단(예: 재료층의 두께, 연삭 압력, 리테이닝 링 높이, 슬래그 배출 등 제어 및 조정)과 수동적 수단(예: 스프링클러 추가 등)이 포함됩니다. .).분쇄 용량을 우선적으로 확보한다는 전제하에 수직 밀의 분말 선택 용량을 합리적으로 고려해야 합니다.