주문형인 깨끗한 분쇄된 수직 미분탄기를 구하는 에너지

에너지 절약 청결한 분쇄된 수직 석탄 선반/석탄 공장 생산 공장

설명

롤러 밀이라고도 알려진 수직 밀은 시멘트 화학 산업, 석탄, 전력 및 기타 산업에서 대규모 재료 분쇄 및 초 미세 분쇄 가공에 널리 사용됩니다.분쇄, 건조, 연삭, 등급 지정 및 운송을 통합하는 연삭 산업의 이상적인 장비입니다.무거운 칼슘 분말의 수직 밀은 볼 밀보다 더 효율적이고 에너지 절약형인 무거운 칼슘 분말(초미세 석회석 분말)의 제조에 사용됩니다.

장비 장점

1. 큰 생산 능력, 낮은 에너지 소비 및 환경 보호.

2. 수직 석탄 밀의 롤 슬리브는 사용을 위해 뒤집어 사용할 수 있으며 이는 석탄 밀의 출력을 향상시키는 데 도움이 될 뿐만 아니라 마모를 줄이고 수명을 연장할 수 있습니다.

3. 안전한 생산을 위하여 방폭장치를 설치한다.상부 쉘에는 방폭 밸브가 장착되어 있어 분쇄기에서 미분탄의 폭발을 방지하고 장비의 안전한 사용을 보장합니다.

4. 수직 석탄 밀에서 채택한 발판 모양의 연삭 판과 타이어 모양의 롤러 슬리브는 석탄 분쇄에 더 적합합니다.

5. 롤러 베어링은 특별한 밀봉이 필요하지 않습니다.연삭 롤러 장치는 한 쌍의 자동 정렬 롤러 베어링을 채택하고 베어링 밀봉 챔버는 먼지 함유 가스와 접촉하지 않고 케이싱 외부로 확장됩니다.따라서 간단한 밀봉으로 연삭 롤러 베어링이 먼지에 들어가는 것을 방지할 수 있으며 밀봉 팬이 필요하지 않습니다.

6. 수직분쇄기의 전달부는 보조전달장치가 필요없다.

7. 슬래그 제거부가 간단하다.석탄 수직 밀은 슬래그 배출이 적고 슬래그 배출 포트에는 덮개판이 장착되어 있어 슬래그 배출 밸브를 설치할 필요가 없습니다.

기술 데이터

[작동 원리]

미분탄 생산 과정에서 메인 모터는 연삭 판을 구동하여 감속기를 통해 회전하는 반면 뜨거운 공기는 공기 흡입구에서 수직 밀로 들어가고 원료 석탄은 블랭킹 파이프를 통해 연삭 판의 중앙으로 떨어집니다. .일정한 속도로 회전하는 그라인딩 플레이트는 원심력의 도움으로 원탄을 바깥쪽으로 분산 및 평평하게 하여 일정한 두께의 베드를 형성합니다.원탄은 연삭판의 여러 연삭 롤러에 의해 동시에 압연 및 분쇄됩니다.원심력의 지속적인 구동으로 원료 석탄은 연삭 판의 바깥 쪽 가장자리를 향해 지속적으로 이동합니다.그라인딩 판을 떠나는 분말이 윈드 링을 통해 밀로 들어가는 뜨거운 가스를 만나고 상승하면 밀의 중간 쉘을 통해 분리기로 들어갑니다.이 과정에서 미분탄과 고온가스는 충분한 열교환을 하고 물은 빠르게 증발한다.분말 농축기는 롤러 밀 출구에서 완제품의 입자 크기를 제어합니다.지정된 크기보다 큰 입자는 분리되어 연마판으로 되돌아갑니다.섬도 요구 사항을 충족하는 미분탄은 분말 농축기를 통해 집진기로 들어가고 수집된 완제품은 완제품 빈으로 보내집니다.

분쇄 시스템 측면에서 수분, 분쇄성, 제품의 섬세함, 안전성 등과 같은 다양한 산업 분야의 다양한 유형의 재료의 서로 다른 물리적 및 화학적 특성을 목표로 고도로 표적화되고 성숙하며 신뢰할 수 있고 안전하고 효율적인 분쇄 기술 및 지원 장비가 개발되었습니다.핵심 장비는 HVM 버티컬 밀로 습도가 높은 소재부터 건조한 소재, 분쇄가 극도로 어려운 소재부터 분쇄가 쉬운 소재까지 처리한다.제품 섬도는 거친 것에서 미세한 것까지 다양하며 광범위한 분야를 포괄하며 가공되는 재료의 종류가 많습니다.수직 분쇄기 분쇄 시스템을 위한 과학적이고 합리적인 공정 계획 및 장비 선택의 완전한 세트를 제공하고 통합 분말 처리 솔루션을 제공합니다.

제도 소개

HVM 수직 밀은 거친 분말과 초미세 분말을 모두 생산할 수 있습니다.그것은 2-5mm 거친 분말 (예 : 새로운 벽 재료 산업에서 벽돌 원료를 분쇄하기위한 셰일, 건설 산업에서 모래 만들기 등)에서 매우 미세한 분말에 이르기까지 다양한 제품 섬도 요구 사항을 가진 재료를 생산할 수 있습니다. 통과율 97%(예: 제지 산업의 무거운 칼슘 분말, 화학 산업의 초미립 활성탄 분말) 통과율 15미크론.제품 섬도 조정은 매우 임의적이며 광범위하게 적용할 수 있습니다.

해결책

조분말 생산을 위해서는 수직형 분쇄기의 형태를 선택할 때 블레이드 밀도가 크고 회전자 구조가 복잡한 구조보다는 저항이 작고 내마모성이 좋은 분말 농축기 구조를 채택할 필요가 있어 불필요한 투자가 발생한다. 생산 및 유지 보수 비용이 증가했습니다.동시에 입자 수가 많기 때문에 합리적인 분말 분리 출력과 에너지 소비를 달성하기 위해 필요한 마모 방지 처리 및 분말 농축기의 구조 설계를 수행해야 합니다.

초미세 분말 생산을 위해서는 수직 밀의 종류를 선택할 때 분말 농축기의 설계 및 최적화에 중점을 둘 필요가 있습니다.이 때 분말 선택 저항이 크기 때문에 분말도를 엄격하게 제어하고 큰 입자가 흘러 나와 블레이드의 과도한 마모 및 밀의 큰 저항으로 인한 큰 비정상적인 진동을 방지해야 합니다.따라서 제품 섬도 요구 사항이 다른 재료의 경우 재료의 특성에 따라 수직 밀, 특히 분말 농축기의 재료 및 가스 흐름을 계산하고 분석하여 합리적인 구조를 결정해야 합니다. 분말 농축기(로터의 형태, 블레이드의 수 및 각도, 고정 블레이드의 수 및 각도 등)와 동시에 제어에 필요한 보조 수단(예: 가스용 밀봉 팬 사용)을 취해야 합니다. 거친 실행 큰 입자를 효과적으로 제어하기 위해 밀봉).