제품 상세정보
원래 장소: 중국
브랜드 이름: Hengcheng
인증: ISO Patent Certificate High-Tech Product Certificate
모델 번호: HVM1250 HVM1300 HVM1500 HVM1700 HVM1900 HVM2400 HVM2500 HVM2800
지불과 운송 용어
최소 주문 수량: 1개 세트
가격: 협상 가능
포장 세부 사항: 일반 배송 패키징
배달 시간: 60 일
지불 조건: L/C (신용장), 인수 인도, D/P (지급도 조건), 전신환, 웨스턴 유니온, 머니그램
공급 능력: 5는 / 달에서 설정합니다
이름: |
석회석용 수직 롤러 밀 |
유형: |
수직 롤러 공장 |
용량: |
6~80 t/h |
핵심 구성 요소: |
태도, 기어박스, 모터, 기어, 펌프 |
적용 산업: |
에너지 & 마이닝 |
수입 재료 수분: |
≤5% |
석회석 미분말의 훌륭함: |
325개 메쉬 |
연삭 테이블 중앙 직경(mm): |
1250/1300/1500/1700/1900/2400/2500/2800 |
판매 후 서비스: |
전체 사용 수명 |
설치: |
엔지니어의 가이드 아래 |
이름: |
석회석용 수직 롤러 밀 |
유형: |
수직 롤러 공장 |
용량: |
6~80 t/h |
핵심 구성 요소: |
태도, 기어박스, 모터, 기어, 펌프 |
적용 산업: |
에너지 & 마이닝 |
수입 재료 수분: |
≤5% |
석회석 미분말의 훌륭함: |
325개 메쉬 |
연삭 테이블 중앙 직경(mm): |
1250/1300/1500/1700/1900/2400/2500/2800 |
판매 후 서비스: |
전체 사용 수명 |
설치: |
엔지니어의 가이드 아래 |
석회석 식물을 위한 직업적인 고능률 수직 롤러 선반
설명
수직 석회석 밀 생산 장비 HVM 수직 밀
[피드 입자 크기] 90mm
[용량] 6-80t/h
[응용 분야]:건축 자재, 화학 산업, 야금, 코팅, 제지, 고무, 의약, 식품 및 기타 분야에서 습도 6% 미만 및 모스 경도 7 미만의 불연성 및 폭발성 재료의 분쇄 및 가공.
[적용 가능한 재료]:카올린, 중정석, 형석, 활석, 물 슬래그, 칼슘 석회 분말, 규회석, 석고, 석회석, 인광석, 대리석, 칼륨 장석, 석영 모래, 벤토나이트, 망간 광석 및 모스 7 이하의 경도를 가진 기타 재료.
HVM 시리즈 수직 밀은 고효율 및 에너지 절약형 고급 연삭 장비로 Hefei Hengcheng이 해외 선진 기술을 연구하고 도입하고 20년 이상의 헌신적인 연구 개발을 통해 건조, 연삭, 등급 분류 및 운반을 통합하여 개발했습니다.
Hengcheng HVM 수직 밀은 높은 연삭 효율, 낮은 전력 소비, 큰 피드 입자 크기, 제품 섬도의 쉬운 조정, 간단한 장비 프로세스, 작은 바닥 면적, 저소음, 낮은 먼지, 간단한 사용 및 유지 보수, 낮은 운영 비용, 내마모성 재료 등의 낮은 소비. 전력, 야금, 시멘트, 화학 산업, 비금속 광석 및 기타 산업에서 주로 원시 시멘트, 클링커, 발전소 탈황 용 석회 분말, 슬래그 연삭에 널리 사용될 수 있습니다. 분말, 망간 광석, 석고, 석탄, 중정석, 방해석 및 기타 재료.
기술 데이터
모델 | HVM1250 | HVM1300 | HVM1500 | HVM1700 | HVM1900 | HVM2400 | HVM2500 | HVM2800 |
연삭 테이블 중앙 직경(mm) | 1250년 | 1300년 | 1500 | 1700년 | 1900년 | 2400 | 2500 | 2800 |
용량(t/h) | 6~9 | 9~13 | 15~20 | 24~32 | 26~35 | 36~45 | 45~58 | 56~80 |
재료 수분 | ≤5% | |||||||
석회석 분말 분말도 | 325 메쉬(44um) 90% 통과 | |||||||
주동력(kw) | 110/132 | 185/200 | 250/280 | 355/400 | 450/500 | 450/500 | 710/800 | 1120/1250 |
Re: Mohs'hardness 3-4 재료를 기반으로 한 데이터
석회석 본드 Index≤13kwh/t
작동 원리:모터는 연삭 판을 구동하여 감속기를 통해 회전하고 재료는 공급 포트에서 연삭 판 중앙으로 떨어지고 뜨거운 공기는 공기 흡입구에서 밀로 들어갑니다.원심력의 작용으로 재료가 연삭 판의 가장자리를 향해 이동합니다.그라인딩 플레이트의 원형 홈을 통과할 때 그라인딩 롤러에 의해 파쇄됩니다.파쇄된 재료는 윈드 링의 고속 기류에 의해 연삭판 가장자리로 운반됩니다.큰 입자는 재연마를 위해 연삭판에 직접 떨어집니다.기류의 재료가 동적 및 정적 분리기를 통과할 때 회전하는 회전자의 작용에 따라 거친 분말이 연삭판에 떨어져 다시 연삭됩니다.자격을 갖춘 미세 분말은 기류와 함께 분쇄되며 제품은 분말 수집 장치에 수집됩니다.수분을 함유한 소재는 필요한 제품 수분에 도달하기 위해 뜨거운 가스와 접촉하는 과정에서 건조됩니다.
석회석 수직 밀의 장점
1. 높은 연삭 효율과 낮은 운영 비용.
A. 수직 밀은 재료 층 분쇄 원리를 사용하여 에너지 소비가 적은 재료를 분쇄합니다.분쇄 시스템의 전력 소모량은 볼 밀보다 40~50% 낮으며 원료 수분이 증가함에 따라 전력 절감 효과가 더 큽니다.
B. 연마체는 마모가 적고 가동률이 높습니다.
버티컬 밀의 가동시 금속간 직접적인 접촉이 없기 때문에 그 분쇄체의 마모가 적고 단위 제품당 마모는 일반적으로 5-10g/t로 제품에 대한 금속 오염이 적습니다.
C. 그라인딩 롤 슬리브는 사용을 위해 뒤집을 수 있으며, 이는 서비스 수명을 연장하고 생산 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
2. 낮은 시공비 및 투자비
수직 밀은 미세 분쇄, 건조, 분쇄, 분말 선택 및 운송을 통합합니다.추가 건조, 분말 선택, 리프팅 및 기타 장비가 필요하지 않습니다.분쇄기의 분진 함유 가스는 고밀도 백 필터 또는 전기 집진기에 의해 직접 포집될 수 있습니다.레이아웃이 콤팩트하고 야외에 배치할 수 있습니다.건축 면적은 볼 밀링 시스템의 약 70%이며 건축 공간은 볼 밀링 시스템의 약 50-60%입니다.따라서 수직 밀의 공정 흐름이 간단하고 점유 면적과 공간이 작아 건설 비용이 저렴합니다.
3. 장비는 저소음, 적은 먼지 및 깨끗한 작동 환경으로 환경 친화적입니다.
수직 밀의 작동 중 연삭 롤러와 연삭 디스크가 직접 접촉하지 않고 볼 밀에서 강구가 서로 충돌하는 금속 충격음과 강구가 라이닝 플레이트와 충돌하므로 소음이 없습니다. 볼밀보다 20~25데시벨 낮습니다.또한 수직 밀은 완전 밀봉 시스템을 채택합니다.이 시스템은 먼지를 일으키지 않고 음압으로 작동하며 환경이 깨끗합니다.
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