소비 감량을 구하는 325가지 메쉬 칼슘 카보네이트 수직 날것 공장 에너지

325개 메쉬 칼슘 카보네이트 날것 수직식 연마반 제조사를 감소시켜 소비를 절약하는 에너지

기술

또한 롤러 밀로 알려진 수직식 연마반이 넓게 시멘트 화학 산업, 석탄, 전력 산업과 다른 산업에서 대규모 물질 연마와 미분체인 처리에서 사용됩니다. 그것은 압도적, 드라이링, 압박하는, 등급과 컨베잉을 통합하는 압박하는 산업에서 이상적 장비입니다. 그것은 제품 훌륭함이 산업 기준을 충족하게 하기 위해 석탄 분말 준비를 위해 사용될 수 있습니다.

핸들링 커패시티 : 다른 물질은 다른 핸들링 커패시티를 가집니다. 자세한 사항은 파라메터 테이블을 참조하세요

재료 : 날것 압박하는 음식, 클링커, 고로 수쇄 슬래그, 철광석, 석회암, 미분탄, 분 코크스, 석탄 맥석, 비산재, 포조라닉 재, 석고, 방해석, 파이로필라이트, 석영, 점토, 사암, 보크사이트, 실리카흄, 등과 같은 금속과 비금속 철광석의 기술을 처리하기.

[원리로 일하는 것] : 모터는 환원제를 통하여 회전하기 위해 연삭판을 운전하고, 물질이 공급부로부터 연삭판의 중심에 하락하고, 허풍이 공기 흡입구로부터 공장에 들어갑니다. 원심력의 작용에서, 재료는 연삭판의 모서리에 가까워집니다. 연삭판에 원형 홈을 통과할 때, 그들은 분쇄 롤러에 의해 압도됩니다. 파쇄물은 바람 벨소리에 고속 기류에 의해 연삭판의 변부에 넋을 잃습니다. 거대 입자는 직접적으로 re 연마를 위한 연삭판으로 떨어집니다. 기류에서 재료가 회전 회전자의 작용에서, 동적이고 정적 분리대를 통과할 때, 굵은 가루는 re 연마를 위한 연삭판으로 떨어집니다. 자격 있는 미세 분말은 기류와 함께 부숴집니다, 제품이 파우더 포집 장치에 모입니다. 물을 포함하는 물질은 필요한 제품 수분에 도달하기 위해 뜨거운 가스와 접촉하는 과정에서 마릅니다.

 
상술과 HVM 날것 수직식 연마반의 기술적인 매개 변수

장점

1) 하이 그라인딩 효율과 저 전력 소모 ;

2) 더 덜 단위 제품 당 금속 소비 ;

3) 연삭반은 저소음을 가지고 있습니다 ;

4) 음압 작동, 더 덜 먼지 공해 ;

5) 프로세서 플로우는 단순하고 물질 연마, 건조와 파우더 선정의 기능이 동시에 완료됩니다 ;

6) 작은 건평, 소형의 레이아웃, 시스템 장비의 경량, 토목 구축물에 대한 낮은 투자.

[에프터 서비스]

우리는 생산 라인, 좋은 기술, 책임이 있는 판매 후 서비스 팀에서 장기의 서비스를 가지고 있습니다. 모든 회원들은 5가지 경험 보다 더 가지고 있고, 고객들에게 적시, 효율적이고 포괄적이고 과학적 애프터 서비스를 제공할 수 있습니다. 그것이 기술적 구성으로부터 고객들에게 애프터 서비스의 전체 과정을 제공할 수 있다고, 생산 라인 설비 도입, 기준에 도달하는 생산 라인에 대한 생산 라인 위임은 고객들에 의해 마주치게 된 다양한 어려움과 잡다한 문제를 해결하고, 생각이 깊고 소심하고 완전한 애프터 서비스를 제공합니다.