공장 수직을 부수는 PLC 모터 에너지 효율화 광재

광재를 위한 공장 수직 롤러 공장을 부수는 전문적 에너지 효율적인 광재

기술

[어플리케이션 필드] : 건재, 화학, 야금학, 코팅, 종이 뜨기, 충돌, 의약품, 식품, 등의 분야에서 습도 6% 이하과 모스 경도 7 이하와 불연성이고 폭발 물질의 연마와 처리.

[적용 가능한 소재] : 고령토, 중정석, 형석, 활석, 물 슬래그, 라임 분말 칼슘, 울라스토나이트, 석고, 석회암, 인산염 암괴, 대리석, 칼륨 장석, 석영 모래, 벤토나이트, 망간 광석과 7 모스하로 견고성과 다른 재료.

큰 광재 수직식 연마반 장비를 통하여 광재를 처리하고 부수고 분쇄하는 것은 광재의 재활용과 재사용을 실현하기 위한 효율적인 방법입니다. 의미 심장하게 콘크리트와 시멘트 제품의 포괄적 성능을 개선하고, 의미 심장하게 시멘트와 콘크리트의 생산비를 줄이면서, 처리된 슬래그 분말은 시멘트 생산을 중요한 동등한 대체로서 사용될 수 있습니다. 요즈음, 그것은 고성능 시멘트와 콘크리트를 위한 혼화의 신형으로서 사용되었습니다.

[원리로 일하는 것] : 모터는 환원제를 통하여 회전하기 위해 연삭판을 운전하고, 물질이 공급물 입구로부터 연삭판의 중심에 하락하고, 허풍이 공기 흡입구로부터 연삭판에 들어갑니다. 원심력의 작용에서, 연삭판의 모서리에 가까워지고, 연삭판에 원형 홈을 통과할 때 재료는 분쇄 롤러에 의해 압도됩니다. 파쇄물은 바람 고리에 고속도 공기 흐름에 의해 연삭판의 변부에 위로 옮겨지고 거대 입자가 직접적으로 재연마를 위한 연삭판에 하락합니다. 공기 흐름에서 재료가 회전 회전자의 작용에서, 동적이고 정적 분리대를 통과할 때, 굵은 가루는 재연마를 위한 연삭판에 하락하고 자격 있는 미세 분말이 공기 흐름과 함께 나옵니다, 제품이 파우더 포집 장치에 모입니다. 수분을 포함하는 재료는 필요한 제품 수분에 도달하기 위해 뜨거운 가스와의 접촉 동안 마릅니다.

기술 데이터

HVM 광재 수직식 연마반의 장점

낮은 투자 비용
갈리, 파우더 분리와 컨베잉, 낮은 포괄적 투자비, 작은 건평, 볼 밀 중 50%를 말리면서, 분쇄라는 유리한 입장에 있고, 공사비를 절약하면서, HVM 슬래그 수직식 연마반은 오픈 에어에 배열될 수 있습니다.

지능적 제어
효과적으로 리모콘을 실현할 수 있는 PLC 완전 자동 제어 시스템을 갖추고 있고, 매우 노동비용을 줄이면서, HVM 광재 수직식 연마반 생산 라인은 작동하도록 쉽고 대단히 지적입니다.

강한 건조 용량
공장은 직접적으로 허풍으로 환기될 수 있고 자료의 수분 함량이 15%에 달려있습니다. 어떤 추가적 드라이어도 요구되지 않으며, 그것이 투자 비용과 에너지 소모 비용을 절약하고, 다른 습도로 드라이링과 연삭물을 위한 생산 요구 조건을 충족시킬 수 있습니다.

믿을 수 있는 오퍼레이션
HVM 광재 수직식 연마반 생산 라인은 장치를 제한하는 분쇄 롤러의 사용에 기인한 깨진 물질에 의해 초래된 진동을 회피할 수 있고 새로운 분쇄 롤러 밀봉장치가 더 좋은 폭발 억제 성능으로, 팬을 밀봉하는 것이 필요없이, 더 믿을 만합니다.

환경 보호와 에너지 보존
국가적 환경 보호와 에너지 보존 요구에 일치하여, 시스템은 전체적으로 밀봉되고 작동하고 가득 찬 음압 하에, 어떤 먼지 과잉과 작업 환경도 가지고 있지 않은 것은 깨끗하고 소비가 감소되며, 그것이 기업의 시장 경쟁력을 향상시키는 것에게 도움이 됩니다.

편리한 유지, 이용 가능한 원래 부속물
시스템에서 분쇄 롤러와 그라인딩 디스크 라이닝판은 특정 물질로 만들어집니다. 그들은 더 품질 보증과 장비의 긴 서비스 라이프와 공장에서 부속물의 충분한 공급으로, 본래의 패킹에 의해 제조되며, 그것이 더 뒤 생산에서 고객의 부속물을 교체에 대한 우려를 해결할 수 있습니다.