공장 수직을 부수는 PLC 모터 에너지 효율화 광재

PLC 모터 에너지 효율적인 슬래그 그라인딩 밀 수직

광재 가는 생산 라인을 위한 큰 수용량 수직 선반 시멘트 식물

설명

고로 수재슬래그라고도 하는 슬래그는 고로 제철 공정에서 용융된 슬래그를 급속 냉각하는 동안 형성되는 유리질 물질로 시간 내에 결정화할 수 없습니다.주성분은 산화칼슘, 산화규소, 산화알루미늄으로 잠재 활성이 높다.활성제의 작용으로 수화와 결합하여 수경성 시멘트질 재료를 형성할 수 있습니다.

따라서 분말로 분쇄한 후 슬래그를 시멘트 및 콘크리트 제품에 동일한 양으로 추가할 수 있으며 다음과 같은 특정 용도로 사용할 수 있습니다.

1. 시멘트 생산에서 일정 비율의 물 슬래그를 시멘트에 직접 첨가하여 슬래그 포틀랜드 시멘트를 생산하는 구성 재료로 시멘트의 성능을 향상시키고 생산 비용과 에너지 소비를 줄입니다.슬래그 포틀랜드 시멘트에 첨가되는 수슬래그의 양은 중량비로 20~70%

2. 레미콘 및 시멘트 제품에서 일부 시멘트를 등가 또는 과량 대체하여 콘크리트 및 모르타르와 직접 혼합하여 접착재로 사용하여 작업성을 향상시킨다.슬래그파우더는 독립제품으로 건설시장에 등장하며 시멘트의 약 50%를 대체할 정도로 콘크리트에 널리 사용되고 있다.

생산 테스트 표면에서 시멘트 및 콘크리트에 슬래그 분말을 사용하면 생산 비용이 크게 절감될 뿐만 아니라 시멘트 및 콘크리트의 성능과 품질이 향상되어 건축 자재 시장에서 널리 인정받고 환영받고 있습니다.

[작동 원리]: 모터가 연삭 판을 구동하여 감속기를 통해 회전하고 재료는 공급 입구에서 연삭 판 중앙으로 떨어지고 뜨거운 공기는 공기 흡입구에서 연삭 판으로 들어갑니다.원심력의 작용으로 재료가 연삭판의 가장자리를 향해 이동하고 연삭판의 원형 홈을 통과할 때 연삭 롤러에 의해 분쇄됩니다.파쇄된 재료는 윈드 링의 고속 공기 흐름에 의해 연삭 판의 가장자리로 운반되고 큰 입자는 재연마를 위해 연삭 판에 직접 떨어집니다.공기 흐름의 재료가 동적 및 정적 분리기를 통과할 때 회전하는 회전자의 작용에 따라 거친 분말이 재분쇄를 위해 연삭판에 떨어지고 자격을 갖춘 미세 분말이 공기 흐름과 함께 나옵니다. 분말 수집 장치에 수집됩니다.수분을 함유한 재료는 뜨거운 가스와 접촉하는 동안 건조되어 필요한 제품 수분에 도달합니다.

기술 데이터

슬래그에서 슬래그 분말을 만드는 과정에서 연삭기의 참여는 필수 불가결합니다.과거에는 슬래그 분말 처리에 볼 밀이 널리 사용되었습니다.그러나 높은 소비 전력(밀도 420m2/kg의 고분쇄 제품을 분쇄할 때 단위 전력 소비가 85kwh/t 이상에 도달), 높은 소음 및 높은 마모로 인해 점차 시장에서 제거되었습니다.강력한 고성능 슬래그 수직 분쇄 시스템은 광물 분말 처리를 위한 새로운 선택이 되었습니다.

허페이 Hengcheng 슬래그 수직 밀은 분쇄, 건조, 분쇄 및 등급 운송을 통합합니다.이 시스템은 간단하고 콤팩트하며 볼 밀 시스템의 약 50% 영역을 차지합니다.또한 옥외에 배치할 수 있으므로 투자 비용을 크게 절감할 수 있습니다.또한 연삭 롤러는 연삭 판의 재료를 직접 분쇄하고 분쇄하므로 에너지 소비가 적습니다.볼 밀링 시스템과 비교하여 에너지 소비를 30% ~ 40% 절약하고 이후 운영 비용도 절감합니다.

Hefei Hengcheng은 연간 생산량이 50000~200000톤인 슬래그 처리 수직 밀 생산 라인을 제공할 수 있으며 현재 현장 검사가 가능한 여러 생산 현장이 있습니다.연락 및 약속을 잡을 수 있습니다.