롤러 슬리브 높은 마모 방지를 부수는 수직식 연마반 고크롬을 던지기

롤러 슬리브를 부수는 높은 마모 방지 장수 수직식 연마반 고크롬을 던지기

기술

수직식 연마반은 이상적 대규모 분쇄 장비가 넓게 시멘트, 전기, 야금학, 화학 산업, 비 금속 광물, 등과 같은 산업에 사용했다는 것 입니다. 그것은 압도적, 드라이링과 압박하고 경사 완화 운송을 다량 생산 효율과 통합합니다. 그것은 블록과 입상과 분말 원료를 필요한 분말 소재로 잘게 부수어 만들 수 있습니다.

내마모성이고 취약 분야를 포함하여 수직식 연마반 생산은 수많은 부속물을 사용합니다. 수직식 연마반의 롤러 슬리브와 라이닝판은 사용 동안 닳을 것이고 롤러 슬리브와 라이닝판이 모든 어떤 생산 주기 상황에따르면 대체될 필요가 있습니다.

제품 우위
분쇄 장비 생산 라인의 건설에서 만큼 잘, 수년간의 수직 분쇄 장비 처리와 제조업의 경험은 헤페이 헹정이 로커암 캐스팅에서 성숙한 프로세스 기술을 가질 수 있게 했고 로커암이 동료들과 비교하여 더 많은 이익을 보여줍니다 :
1. 잘 저항과 파손의 덜 가능성이 높게 되세요 ;
2. 아크 가우징과 샷 블라스팅 처리의 사용은 외양 품질을 보증합니다 ;
3. 품질을 보증하기 위한 이차적 결함 탐지.
공장을 떠나기 전에, 회사의 전문적 감사들은 공장을 떠나는 결함 제품을 피하기 위한 로커암의 군 지지면에 여러 비파괴 검사를 실시할 것입니다.

수직 분쇄 롤러 소매의 주요 기능
수직식 연마반의 주요 요소로서, 분쇄 롤러는 땅인 물질의 복합 조성물로 인해 종종 석영과 철 블록과 같은 약간의 단단한 음란을 포함합니다. 장기 그라인딩 공정 동안, 그것은 끊임없이 분쇄 롤러와 그라인딩 디스크 사이의 더 갭이 증가하게 하고, 장비 가동 효율의 감소와 에너지 소비의 증가로 이어지고, 이로써 생산 효율을 감소시키고 생산비를 증가시키면서, 분쇄 롤러 위의 심각한 웨어를 야기시키기 쉽습니다.

그래서 이로써 생산 효율과 삭감하는 기업 원가를 향상시키면서, 분쇄 롤러의 웨어를 감소시키는 방법? 수년간의 연구와 조사 뒤에, 헤페이 헹정은 현재 시장에서 진보적, 내마모성이고 긴 시간동안 지속되고 믿을 만한 분쇄 롤러 소매를 개발하고 생산했습니다. 압박하는 롤러 슬리브는 효과적으로 수직 분쇄 롤러의 쉬운 웨어의 기술적 문제를 해결하는 고크롬 물질과 캐스트로 만들어집니다.

수직식 연마반의 롤러 슬리브 또는 태도를 대체하고 뒤따르기 위해 수행원은 걷습니다 :
1. 압박하는 롤러 장치, 변속기 암, 수력 개략도와 다른 관련 성분을 그린 그림을 읽으세요.
2. 분쇄 롤러 문을 상부 외피에서 제거하세요.
3. 압력을 작동 실린더에서 제거하세요.
4. 붐과 로커암 사이에 접속용 핀을 제거하세요.
5. 유지 유압원통과 핀과 로커암을 연결하고, 수력 장치를 유지 보수상태에 위치시키세요.

수력 펌프 모터를 시작하고, 기계에서 분쇄 롤러를 플립시키고, 압박하는 롤러 장치를 수직 위치에 위치시키고 바로 유압원통에 해당되어 고압력 송유관에 2 볼 조절판을 마무리하세요. 그것을 제거하기 위해 롤러 슬리브를 고치는 볼트와 압력 링을 제거하고 그것을 새로운 롤러 슬리브로 대체하거나 롤러 슬리브를 뒤집으세요. 양도할 때, 처음으로, 그리고 집회 뒤에 모든 부분을 청소하고 접속면의 조건을 확인하기 위해 틈새 게이지를 사용하세요. 롤러 슬리브가 대체된 후, 압박하는 롤러 장치는 분쇄 롤러를 언로딩시키는 정반대 단계에 따라 분쇄 챔버로 공급될 수 있습니다. 태도를 대체하면, 전체 분쇄 롤러 조립은 로커암에서 벗어나야하고, 수리를 위한 기계 수리 워크샵에 보냈습니다.