200 메쉬 92%와 HVM1300M 수직 미분탄기는 무연탄으로 통합니다

수직이고 수평선상 볼 밀 사이의 차이가 무엇입니까?

볼 밀에 관한 한, 모두는 분명히 그들과 친합니다. 대량 채굴 공장으로서, 그것은 낮은 가격, 다량 생산 능력으로 인해 넓게 다양한 산업에서 사용되지만, 그러나 국내 파우더 산업의 개발 트랜드로서, 효율적이고 에너지 절약형이고 환경적으로 우호적 수직식 연마반이 여러가지 유형의 분쇄 장비에서 아주 딱딱함 성능 장점을 가집니다.

1. 구조와 설치 양상
수직식 연마반은 단순 구조를 가지고, 작은 발자국, 단순한 인프라, 편리 설치와 짧은 시간 소비로, 수직적으로 설치됩니다 ; 볼 밀의 구조는 상대적으로 복잡하고 그것이 수평적으로 설치됩니다. 포설 기술은 힘들고 재단에 대한 요건이 높습니다. 주기는 길고 건평이 큽니다. 양쪽은 야외에서 배열될 수 있지만, 그러나 일반적으로 말하면서, 수직식 연마반의 건축물 면적이 볼 밀의 그것의 70%이고 건물 공간이 낮은 투자 비용의 결과를 초래한 볼 밀의 그것의 50% -60%입니다.

2. 압도적 방법의 관점에서
수직 연마는 주로 압박하 채택하고 마무리의 좋고 낮은 압박하는 미디어 소비로, 초미세 연마와 긴 서비스 라이프를 위해 충격력이 이어진 방법이 적당할 정도로 부숴뜨립니다. 볼 밀은 갈림으로써 따르게 되는 충격 파쇄 방법, 마무리의 조잡하을 위한 적당하고 하이 그라인딩 미디어 소비로, 미분체인과 짧은 서비스 라이프를 주로 채택합니다.

3. 프로세서 플로우의 관점에서
수직식 연마반은 압도적, 드라이링과 압박하고 경사 완화 운송을 통합합니다. 볼 밀과 비교하여, 수직식 연마반의 프로세서 플로우는 단순하고 기반시설 투자가 작으며, 그것이 밀 시스템을 위해 한 드라이어를 구할 수 있습니다. 수직식 연마반은 재료를 옮기기 위해 분리대를 가지고 있고, 뜨거운 배연 가스를 사용합니다. 파우더 집선장치 또는 승강기를 할 필요가 없고 공장으로부터의 가스를 담 먼지가 직접적으로 분말 수집기에 의해 수집됩니다. 그러므로, 수직 밀 시스템은 단순 공정, 낮은 불량 발생률, 높은 작동 률과 소형의 레이아웃을 가지고 있습니다.

일반적으로 말해서, 똑같은 훌륭함의 완성품은 수직 그라인딩 공정을 사용하여 처리되고 연마의 2단계 뒤에, 제품 훌륭함이 그 요구를 만족시킬 수 있습니다. 전통적 볼 제분기 처리는 연마의 삼단을 요구합니다.

4. 에너지 소비
수직식 연마반은 더 적은 작동 성분을 가지고 있고, 낮은 진동과 낮은 에너지 소비형입니다 ; 높은 진동과 활기 찬 소비 유형에 속하면서, 볼 밀의 모든 요소는 근본적으로 운동중입니다. 게다가 수직식 연마반은 직접적으로 볼 밀링 시스템과 비교하여 30% 내지 40%까지 에너지 소비를 구하는 연삭판 위의 물질을 압도하고 부수기 위해 분쇄 롤러를 사용합니다.
일반적으로 말해서, 원료와 제품 입자 크기의 똑같은 연삭 특성 하에, 수직식 연마반의 소비 전력은 볼 밀의 그것과 비교하여 30% 내지 50%까지 감소될 수 있습니다.

5. 건조 용량의 관점에서
수직식 연마반은 압박하는, 경사 완화 그리고 드라이링 (물질이 높은 수분 함량을 갖 때) 결합하고, 물질을 옮기기 위해 핫 에어 플로우를 사용합니다. 물질을 고수분 내용으로 갈아댈 (석탄, 슬래그, 기타 등등과 같이) 때, 투입 온도는 제품의 최종 함수율을 달성하기 위해 제어될 수 있습니다. 수직식 연마반은 강한 드라이링 능력으로, 12% -15%의 수분 함량으로 물질을 말릴 수 있습니다. 오직 3% -4%의 수분 함량과 자료만을 마르 드라이링 볼 밀을 위해 편평해지세요. 그러므로, 고수분과 자재의 생산을 위한 수직식 연마반을 사용하면서 내용은 또한 경제 비용을 절감할 뿐만 아니라, 시간 비용을 절약합니다.

6. 물질 배출 방법의 관점에서
수직식 연마반으로부터의 재료의 방출은 강행되며, 그것이 너무 많이 넣기를 회피할 수 있습니다. 재료가 연삭판에 분쇄 롤러에 의해 회전시킨 후, 그들은 연삭판의 변부에 바람 벨소리의 제트 기류에 의해 뺏깁니다. 자격 있는 미세 분말은 파우더 집선장치를 통하여 기류와 함께 흡진장치에 의해 수집됩니다.
볼 밀로부터의 재료의 방출은 과분쇄에 경향이 있는 방전용인 본인입니다. 특히 과잉 볼 밀을 위해, 그들의 재료는 자동적으로 넘칩니다. 소재 레벨이 방출 포트 보다 더 높을 때, 그들은 자동적으로 방전된, 소비하는 에너지이고, 과분쇄의 가능성이 높습니다.

7. 제품의 질면
1) 볼 밀과 비교하여, 수직식 연마반은 더 높은 상품 균질화와 순도를 가지고 있습니다. 이것은 수직식 연마반의 작동 동안, 과분쇄를 회피하면서, 끝난 파우더를 등급화해서 요구된 시간이 짧기 때문입니다.
2) 그것의 유일한 작업 원칙 때문에, 수직식 연마반은 완성 물질에 최소 금속 마모와 최소 오염의 결과를 초래한 가동 동안 금속 사이의 직접 접촉을 가지지 않습니다.
3) 수직 연마를 위한 분리대 속도와 풍속과 분쇄 롤러 기압의 조정은 매우 편리하고, 제품 훌륭함의 달성 유익한 조정입니다. 짜맞춘 파우더 선택 장치는 적시에 미세 분말을 제거하고, 오버르그린딩 현상을 감소시키고, 안정적 제품 입자 조성물을 보증할 수 있습니다. 볼 밀은 과분쇄의 가능성이 높고 석회암의 유닛 웨어가 볼 밀이 톤마다 최고 500까지 그램에 도달하면서, 일반적으로 4-6 그램의 톤마다 입니다.
4) 하얀 광물을 수직식 연마반으로 갈아댈 때, 그들의 순백에 대한 영향은 훨씬 볼 밀로 작습니다.

8. 환경 영향
1) 수직식 연마반은 약 80 데시벨 보통 직장에서 부드러운 소리를 가지고 있습니다. 분쇄 롤러는 그라인딩 디스크와의 직접 접촉에 들어오 (직접 접촉을 방지하고 파괴적 영향과 심한 진동을 회피하기 위해 장치를 갖춥니다)과 소음이 볼 밀의 그것보다 낮은 20-25 데시벨에 대한 것입니다.
2) 수직식 연마반은 전체적 밀봉을 채택하고 시스템이 더 적은 먼지와 청정 환경으로, 음압 하에서 작동합니다. 볼 밀은 열리고 먼지 문제가 있습니다.

9. 개발과 응용 측면
수직 연마의 공정 생산 기술은 늦게 시작되었고 그것의 산업적 생산 응용이 프로모션 단계에 있습니다 ; 볼 밀의 제조 기술은 상대적으로 성숙하고, 넓게 공업 생산에서 사용되었습니다. 그러나 미래에, 수직 분쇄 기술이 더욱 성숙하게 된 것처럼, 효율적이고 환경적으로 우호적 장비는 시장에서 더욱 경쟁적이게 될 것입니다.

10. 가격과 생산력의 관점에서
볼 밀의 인기는 전혀 이유 없이 없습니다. 생산 장치를 부수는 대규모 파우더에, 볼 밀은 작은 한번 투자, 다량 생산 능력, 넓은 응용성과 단순 작동으로, 상대적으로 값이 쌉니다. 수직식 연마반은 가격의 관점에서 이점을 가지지 않지만, 그러나 유지 보수 작업을 편리하고 빠르게 하면서, 그것이 유압 시스템을 갖추고 있습니다.
효율적이고 에너지 절약형 분쇄 장비로서, 점진적으로 에너지 보존과 배출량 감축과 환경 보호를 위해 발탁된 분쇄 장비가 되면서, 수직식 연마반은 그들의 우수한 성능으로 인해 슬래그 분쇄, 시멘트 클링커 분쇄, 발전소 탈황, 인 금 분쇄, 망간 광석 분쇄, 기타 등등과 같은 다양한 산업에 적용되었습니다. 오늘의 점점 엄중한 환경적 요구에서, 수직식 연마반은 국제적으로 갈린 원료 분쇄와 석탄을 위해 발탁된 장비가 되었습니다.