5 - 야금학을 위한 70 T/H 산업적 수직 미분탄기

수직 그라인딩 장치는 하이 그라인딩 효율, 저 전력 소모, 큰 사료 입자 크기, 제품 훌륭함의 쉬운 조정, 단순한 장비 프로세서 플로우, 작은 건평, 저소음, 작은 먼지 방출, 쉬운 사용과 유지, 낮은 운영비와 내마모재의 저소모와 같이 장점을 갖늡니다.
그것은 주로 날것 시멘트, 클링커, 발전소의 탈황 석회석 미분말, 슬래그 분말, 망간 광석, 석고, 석탄, 버라이트, 방해석, 보크사이트와 다른 재료를 부새서, 넓게 전력, 야금학, 시멘트, 화학 산업, 비금속 철광석과 다른 산업에서 사용될 수 있습니다.
수직 밀 시스템은 호스트, 공급 장치, 분류기, 송풍기, 배관 장치, 저장 호퍼, 전기 제어 시스템, 수집 시스템, 등으로 구성됩니다. 표준화된 모듈 가압 장치를 설계하고 제조하세요. 수직식 연마반의 생산력이 증가한 것처럼, 수직식 연마반의 분쇄 롤러의 수는 상응하게 증가할 수 있습니다. 전동기 구동 환원제는 회전하기 위해 그라인딩 디스크를 운전하는데 사용될 수 있습니다. 재료는 원심력 하에 그라인딩 디스크의 주변을 돌아다니고, 분쇄 롤러와 그라인딩 디스크 사이에 들어갑니다. 분쇄 롤러에서의 압력 하에, 재료는 압축과 연마와 합성 힘들로 인해 압도됩니다, 토양 분말이 선별을 위한 메인 머신 위에 분류기에 송풍기의 기류에 의해 불어집니다. 훌륭함의 내역을 만족시키는 그것들이 바람과 함께 펄스 흡진장치로 흘러든 반면, 너무 조잡한 그 입자는 re 연마를 위한 메인 머신 안으로 가을을 가라앉힙니다. 수집 뒤에, 그들은 완성품을 형성하기 위해 파우더 배수구를 통하여 방출됩니다. 정제된 기류는 펄스 수집기에 파이프라인을 통하여 송풍기로 흘러들고, 환경으로 방출됩니다.
 
작업 원칙 : 전동기는 환원제를 통하여 회전하기 위해 그라인딩 디스크를 운전하고 재료가 피딩 포트로부터 그라인딩 디스크의 센터에 빠집니다. 동시에, 허풍은 공기 흡입구로부터 분쇄 챔버에 들어갑니다. 원심력의 작용에서, 재료는 연삭판의 모서리에 가까워집니다. 연삭판에 원형 홈을 통과할 때, 그들은 분쇄 롤러에 의해 압도됩니다. 파쇄물은 연삭판의 변부에 바람 벨소리에 제트 기류에 의해 선택됩니다. 거대 입자는 다시 갈리기 위한 연삭판으로 직접적으로 떨어집니다. 기류에서 재료가 회전 회전자의 작용에서, 동적이고 정적 분리대를 통과할 때, 굵은 가루는 다시 갈리기 위한 연삭판으로 떨어집니다. 자격 있는 미세 분말은 기류와 함께 부숴지고 제품인 분말 수집 기기에서 수집됩니다. 수분을 포함하는 재료는 필요한 제품 수분을 달성하기 위해 뜨거운 가스와의 접촉 동안 마릅니다.

석탄 수직식 연마반의 파라메터 테이블

 

공학 건
엔지니어링 설계와 장비가 HVM2800M 수직 미분탄 사전 준비 시스템의 공급을 제조합니다
재료 가공 유형 : 역청탄
능력 : ≥ 80t/h
제품 훌륭함 : 200개 메쉬, 85% 통과