20 - 효율적 석탄 분말 공정을 위한 40t/h 수직 미분탄기

수직 압박하는 쌍은 작은 발자국과 강완비성으로, 볼 밀과 비교하여 3차원구조를 가집니다. 그들은 블록재부터 끝난 파우더까지 독립적 생산 시스템을 형성합니다. 수평선상인 구조와 비교하여, 전체 세트는 강하지 않고, 연결이 느슨하고, 한 단위가 큰 영역을 점령합니다. 블록재에서부터 끝난 파우더까지, 그것은 혼자 생산 시스템을 형성할 수 없습니다.

갈리는 것 사이에 통합된 투자 대비와 파우더 선정을 달성하면서, 분쇄와 파우더 선정의 2 과정은 단일 장비를 통해 이루어질 수 있습니다. 압박하고 파우더 선정은 투자 제조원가 가입자 회로를 증가시키기 위해 2 분리된 장비와 2 과정을 통해 이루어질 필요가 있습니다. 중요한 구성 요소는 고품질 스틸로 만들어지고 내마모성 부품이 고성능 내마모재로 만들어집니다. 전체 기계는 고효율과 마모 방지로 라이닝판과 강철 볼을 교체와 비교하여 높은 내마모성 성능과 믿을 수 있는 오퍼레이션과 취약 분야의 긴 서비스 라이프를 가지고 있고, 교체 횟수가 높고, 비용이 높고, 불필요한 폐쇄 손실의 결과가 되면서, 생산 시간이 연기됩니다. 끝난 파우더의 훌륭함은 획일적이고 스크리닝 테스트율이 99% 넘게에 도달할 수 있습니다. 완성품의 입자 크기는 끝난 파우더의 훌륭함과 비교하여 평탄하지 않고 스크리닝 테스트율이 상대적으로 낮습니다. 생산 동안 소음은 상대적으로 낮고 생산 동안 소음이 상대적으로 높으며, 그것이 쉽게 주위 주택 지구에 영향을 미칠 수 있습니다.

헤페이 헹정 석탄 수직식 연마반은 운송을 압도하고, 말리고, 부수고 등급화하여 통합됩니다. 시스템은 단순하고 소형이고, 볼 밀링 시스템 중 약 50%의 영역에 걸칩니다. 그것은 또한 야외에서 정돈되고, 그러므로 매우 삭감하는 투자 비용일 수 있습니다. 게다가, 분쇄 롤러는 직접적으로 망가지고 소비를 저 에너지의 결과를 초래한 그라인딩 디스크 위의 물질을 압도합니다. 볼 밀링 시스템과 비교해서, 그것은 30% 내지 40% 에너지 소비를 구하고, 또한 더 뒤 운영비를 줄입니다.

작업 원칙 : 전동기는 환원제를 통하여 회전하기 위해 그라인딩 디스크를 운전하고 재료가 피딩 포트로부터 그라인딩 디스크의 센터에 빠집니다. 동시에, 허풍은 공기 흡입구로부터 분쇄 챔버에 들어갑니다. 원심력의 작용에서, 재료는 연삭판의 모서리에 가까워집니다. 연삭판에 원형 홈을 통과할 때, 그들은 분쇄 롤러에 의해 압도됩니다. 파쇄물은 연삭판의 변부에 바람 벨소리에 제트 기류에 의해 선택됩니다. 거대 입자는 다시 갈리기 위한 연삭판으로 직접적으로 떨어집니다. 기류에서 재료가 회전 회전자의 작용에서, 동적이고 정적 분리대를 통과할 때, 굵은 가루는 다시 갈리기 위한 연삭판으로 떨어집니다. 자격 있는 미세 분말은 기류와 함께 부숴지고 제품인 분말 수집 기기에서 수집됩니다. 수분을 포함하는 재료는 필요한 제품 수분을 달성하기 위해 뜨거운 가스와의 접촉 동안 마릅니다.

석탄 수직식 연마반의 파라메터 테이블

 
공학 건
엔지니어링 설계와 장비가 HVM2800M 수직 미분탄 사전 준비 시스템의 공급을 제조합니다
재료 가공 유형 : 역청탄
능력 : ≥ 80t/h
제품 훌륭함 : 200개 메쉬, 85% 통과