시멘트 석탄 석회암 슬래그를 위한 주문 제작된 수직 롤러 공장

광재 수직식 연마반 생산 라인이 무엇입니까?
광재 수직식 연마반 생산 라인은 망가지고, 알리고, 갈리고 말라 통합되는 환경적으로 우호적이고 효율적 장비의 신형입니다. 그것은 현재 가장 이상적 슬래그 미세 분말 입자 생산 장치입니다.
원래 광재는 집게삽 장치를 통하여 피딩하는 빈에 들어가고, 측정되고, 그리고 나서 컨베이어 벨트에 의해 롤러 수직식 연마반으로 돌아갔습니다. 공장이 연삭판으로서 원심력을 하에 센터에서부터 모서리까지 이동하는 소재 내부는 회전합니다. 압축과 가스제거와 연마 뒤에, 물질은 연삭판의 변부에 공기 링으로부터 들어가고 즉시 마르는 허풍에 의해 선택됩니다. 파이너 입자는 구분을 위한 파우더 집선장치로 옮겨지고 굵은 가루가 갈리기 위한 연삭판으로 돌아갑니다. 자격 있는 미세 분말은 완성품 수집과 가스 파우더 분리를 위한 백 필터 안으로 보내집니다.

기술 데이터

장점
(1) 재료는 주로 깨지고 체중의 분쇄 롤러와 가압 장치에서의 압력에 의해 갈아집니다. 그라인딩 공정 동안, 물질은 항상 분쇄 롤러에서의 압력을 받고 분쇄 롤러와 그라인딩 디스크 사이의 굴리기가 순수하지 않습니다. 그러므로 공장의 분쇄 능력과 효율성을 향상시키면서, 재료는 다방향성 스트레스를 받습니다.
(2) 물질이 공장에 들어간 후 뜨거운 가스와의 전체적인 접촉에 들어오고, 갈린 후 그리고 나서 뜨거운 가스를 떠 있다는 사실 때문에, 그것은 효과적으로 열 에너지를 교환하고 갈리는 동안 물질을 말릴 수 있습니다.
(3) 분쇄 롤러에서의 분쇄압은 유압 시스템에 의해 제공되며, 그것이 가압 장치와 로커 아암 장치를 통하여 분쇄 롤러로 전송되고, 그리고 나서 물질에 적용되었습니다. 유압 시스템에서의 압력을 조정함으로써, 분쇄압의 크기는 다른 견고성으로 연삭물을 위한 요구조건을 충족시키기 위해 바뀝니다.
(4) 공장의 작전 동안 깨진 물질 분쇄 롤러와 그라인딩 디스크 사이의 직접 접촉에 의해 초래된 심한 진동을 회피하기 위해, 분쇄 롤러와 그라인딩 디스크 사이의 어떤 격차가 있어야 합니다. 그러므로, 한계 장치는 더 갭의 크기를 조절하도록 설계되었고 공장이 아래 안전하고 경제적 근무 조건을 운영한다는 것을 이로써 보증하면서, 분쇄 롤러 하에 물질의 두께가 한계 장치를 통하여 언제든지 알려질 수 있습니다.
(5) 롤러 슬리브와 그라인딩 디스크 라이닝판은 저마모와 긴 서비스 라이프를 가지고 있는 높은 견고성 불순물 내마모재로 만들어집니다.
(6) 대체와 유지를 매우 편리하게 하면서, 분쇄 롤러는 보조 유압원통의 도움으로 기계에서 플립될 수 있습니다.
(7) 장치는 디스크 좌석의 웨어를 방지하고, 공기 링에 있는 풍속을 조정하고, 수직식 연마반의 생산력과 절약 운행을 보증하기 위해 그라인딩 디스크의 둘레에 설치됩니다.
(8) 분리대는 주파수 변환기 모터, 감소 메카니즘, 회전자, 외피와 다른 부품으로 구성됩니다. 모터는 감속 메카니즘을 통하여 회전하기 위해 분리대 날개를 운전하고, 모터 속도를 조정함으로써 다른 훌륭함의 제품을 획득합니다.

공학 건
300000 톤의 슬래그 분말의 연간 생산량 라인
프로젝트 공급 내용 : 프로세스 설계와 장비가 HVM2800S 광재 수직 연마 가공 시스템의 공급을 제조합니다
재료 가공 유형 : 광재
도안 처리 능력 : ≥ 45t/h
실제 처리 공정 능력 : ≥ 55t/h
제품 훌륭함 : 비 표면적 ≥ 420 센티미터 2/ Ｇ