낮은 에너지 소비 소황화 깁스 수직 밀링 깁스 슬래그 원료

수직 밀링 기계 (칼시트 마이크로 파우더 밀링, 칼시트 마이크로 파우더 밀링, 칼슘 탄산 마이크로 파우더 밀링, 탈크 마이크로 파우더 밀링, 바리트 마이크로 파우더 밀링,지프스 마이크로 파우더 밀, 대리석 마이크로 파우더 밀, 펠드스파르 마이크로 파우더 밀,플루라이트 미크로 파우더 밀리) 는 주로 불화성 및 폭발성 부서지기 쉬운 물질의 중저도 고도 및 모스 경도가 ≤ 6 레벨의 초미세 파우더를 처리하기에 적합합니다., 칼시트, 크레이드, 칼시트, 탄소 블랙, 카올린 등 100종류 이상의 재료가 사용됩니다. 벤토나이트, 탈크, 미카, 마그네사이트, 일리트, 피로필라이트, 버미쿨라이트, 세피올라이트,아타풀기트, 렉토리트, 다이아토마스 지구, 바리트, 지프스, 알룸, 그래피트, 플루라이트, 인산암, 칼륨 광석, 비암 등미세먼지 제품의 입자 크기는 325 ~ 3000 마일 사이를 조정할 수 있습니다.생산량은 시간당 0.4~4.5톤에 달할 수 있습니다.

수직 롤러 밀은 일반적으로 수직 썰기 위해 사용됩니다.그것의 작동 원리는 회전 회전 판에 비교적 균등하게 분포 된 재료를 회전 롤러에 특정 압력을 가하는 것입니다재료 층을 깎는 것은 쪼개기 동안 재료의 일부의 스프래싱 힘을 활용할 수 있기 때문에 낮은 에너지 소비의 특징이 있습니다.수직 깎는 중압 재료 층 분쇄에 속합니다.

작동 원리:전기 모터가 회전 회전 디스크를 통해 감소기, 그리고 재료는 공급 포트에서 회전 디스크의 중심에 떨어집니다. 동시에,뜨거운 공기가 공기 입구에서 밀링 챔버로 들어갑니다.원심력 작용 하에, 재료는 깎는 디스크의 가장자리로 이동하고 깎는 디스크의 원형 구도를 통과 할 때 깎는 롤러에 의해 분쇄됩니다.분쇄 된 재료는 밀링 디스크의 가장자리에 있는 고속 공기 흐름에 의해 운반됩니다, 그리고 큰 입자는 다시 깎기 위해 깎기 디스크에 직접 떨어집니다. 공기 흐름의 물질이 회전 로터의 작용으로 동적 및 정적 분리기를 통과 할 때,거친 가루가 재가루를 위해 밀링 디스크에 떨어집니다., 그리고 정품 얇은 분말은 공기 흐름과 함께 배출됩니다, 분말 수집 장치에 수집, 그것은 제품입니다.수분을 함유한 재료는 필요한 제품 수분을 얻기 위해 뜨거운 기체와 접촉하는 동안 건조됩니다..

HVM의 사양 및 기술적 매개 변수수직 석회 공장

수직 밀링의 장점:
1신뢰성 있는 성능
새로운 밀링 롤 밀폐 장치는 더 신뢰할 수있는 밀폐 성능을 가지고 있으며, 밀링 롤 제한 장치는 재료 파열로 인한 심각한 움직임을 효과적으로 보장합니다.
2단일 기계 생산 용량은 크고 에너지 소비는 더 경제적이며 공 밀링에 비해 에너지 소비는 40-50% 낮습니다.
3깨끗하고 환경 친화적
전체 시스템은 낮은 진동, 낮은 노이즈, 전체 밀폐, 완전히 마이너스 압력 작동을 가지고 있습니다. 이것은 새로운 에너지 절약 및 소비를 줄이는 기술입니다.
4자동화된 작업
PLC 완전 자동 제어 시스템, 원격 제어, 더 쉬운 조작.
5완성품의 우수한 품질
완제품은 좋은 입자 형태, 좁은 입자 크기 분포, 좋은 유동성, 높은 흰색과 순도를 가지고 있으며 이는 분말 시장의 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.
6낮은 건설비용
전체 시스템에는 장비가 적고, 구조가 콤팩트하고, 발자국도 작습니다. 볼 밀링과 비교하면 50%를 절약하고 야외에 배치 할 수 있습니다.공사비용이 낮게.
7유지보수가 쉽죠
밀링 롤러 는 수압 장치 를 사용 하여 기계 에서 꺼낼 수 있으며, 롤러 수루 라이너 를 교체 하고 밀링 을 수리 할 수 있는 많은 공간 이 있다.밀링 롤러와 밀링 디스크 라인러는 특별한 재료로 만들어집니다., 그리고 전체 기계의 서비스 수명이 더 길어집니다.