에너지 절감 수분 생산 라인을위한 지프스 밀링 밀

위프스 파우더를 만드는 생산 장비로서 위프스 수직 밀리의 프로세스 흐름은 다음과 같습니다.이 공정은 같은 지프스 수직 밀링 장비에서 지프스를 깎고 탈수하는 것을 포함합니다.. 탈수 속도는 빠르고 몇 초 만에 완료 될 수 있습니다. 프로세스는 간단하며, 적은 땅을 필요로하고, 투자를 절약하고, 낮은 생산 에너지 소비, 높은 자동화,그리고 안정적인 제품 품질첨단 외국 기술을 소화하고 흡수하는 기초로, 우리 회사는 설계하고 이 생산 과정에 적합한 HVM 지프스 수직 밀을 제조했습니다.그리고 성공적으로 실행에 옮겼습니다.

HVM 수직 지프스 밀링의 주요 구조는 분리기, 밀링 롤러, 밀링 디스크, 압력화 장치, 모터, 감소기, 껍질 등으로 구성됩니다.분리기는 제품의 정밀성을 보장하는 중요한 구성 요소입니다., 속도 조절기, 모터, 환속기, 가구, 공기 출구 등으로 구성되어 있습니다. 밀링 롤러는 롤링 소재의 주요 구성 요소이며 롤러 수지, 롤러 코어, 샤프트, 베어링으로 구성됩니다.등등· 밀링 디스크는 리드커의 출력 샤프트에 고정되어 있으며, 밀링 디스크에는 반지 모양의 갈래가 있으며, 이는 밀링 소재의 롤링 갈래입니다.압력 장치는 밀링 압력을 제공하는 중요한 구성 요소입니다, 고압 오일 스테이션, 수압 실린더, 당기 막대기, 축전기 등으로 구성되어 있습니다.

작동 원리:전기 모터가 회전 회전 디스크를 통해 감소기, 그리고 재료는 공급 포트에서 회전 디스크의 중심에 떨어집니다. 동시에,뜨거운 공기가 공기 입구에서 밀링 챔버로 들어갑니다.원심력 작용 하에, 재료는 깎는 디스크의 가장자리로 이동하고 깎는 디스크의 원형 구도를 통과 할 때 깎는 롤러에 의해 분쇄됩니다.분쇄 된 재료는 밀링 디스크의 가장자리에 있는 고속 공기 흐름에 의해 운반됩니다, 그리고 큰 입자는 다시 깎기 위해 깎기 디스크에 직접 떨어집니다. 공기 흐름의 물질이 회전 로터의 작용으로 동적 및 정적 분리기를 통과 할 때,거친 가루가 재가루를 위해 밀링 디스크에 떨어집니다., 그리고 정품 얇은 분말은 공기 흐름과 함께 배출됩니다, 분말 수집 장치에 수집, 그것은 제품입니다.수분을 함유한 재료는 필요한 제품 수분을 얻기 위해 뜨거운 기체와 접촉하는 동안 건조됩니다..

HVM의 사양 및 기술적 매개 변수수직 석회 공장

HVM 수직 지프스 밀링의 장점 건축 지프스 분말 생산 장비:
1 밀링 및 탈수율의 높은 효율성. 수직 지프스 밀링은 재료 베드 밀링의 원리를 사용하여그리고 가스를 운반하여 미세한 재료의 특정 표면적을 증가시킵니다.뜨거운 기체와 충분한 접촉을 합니다. 이 열 역동적 환경에서는, 지프스 미세 파우더는 쉽고 빠르고 철저하게 탈수됩니다.
2 균일한 입자 분류, 제품 세 단계 (용용성 무수질수판 β 반수화질수판과 잔류 디히드레이트질수판의 비율은 안정적입니다.소재는 2-3 분 동안 공장에서만 남아 있습니다.로터리 오븐이나 프라이팬은 10~20분 정도 걸립니다.
3 이 과정 은 간단 하고 건물 면적 은 작다. 수직 석회 공장 이 작동 하는 동안, 고온의 뜨거운 공기가 들어간다.그리고 소재는 탈수되고 건조되는 동안 얇게 갈라집니다.. 먼지를 포함하는 기체는 고온 내성 가방 먼지 수집기에 직접 들어가서 제품으로 수집 될 수 있습니다. 따라서 프로세스 흐름은 간단하고 레이아웃은 컴팩트합니다.로터리 오븐이나 프라이팬을 사용하는 동일한 생산 규모의 건설 면적의 약 20%~30%를 차지합니다..
4 소음도 낮고 먼지도 적고 자동화 수준도 높고 작동 속도가 높습니다.
5 적은 투자와 빠른 결과