에너지 절감 수직 석탄 공장 환경 친화적 석회 공장

석탄 밀, 에너지 절약 환경 친화적 수직 밀, 석회 수직 밀

제품 설명:

1, 석탄 밀링 과정은 무엇입니까?
석탄 공장 은 화학, 금속 및 전기력 등의 분야에서 석탄 가루 생산에 널리 사용되며 석탄 가루 생산에 필수적이고 중요한 장비입니다.석탄 공장 운영 중에 프로세스 흐름이 어떻게 구현되어야합니까?다음 문서는 자세한 소개를 제공합니다.
2, 프로세스 흐름
1석탄 가루 추출
첫째, 석탄가루를 추출하는 것이 필요합니다. 석탄 공장으로 들어가기 전에 원료 석탄은 석탄 덩어리에서 석탄가루를 추출하기 위해 추출 시스템으로 처리되어야합니다.일반적인 석탄 가루 추출 방법에는 진동식 기기와 나선식 기기가 있습니다., 석탄 분말 추출은 균일하고 안정적인 추출 양을 요구합니다.
2석탄 분말 전열
석탄 가루 추출이 완료되면, 그것은 주로 뜨거운 공기를 추가하여 석탄 가루를 사전 가열하여 특정 건조 효과를 달성하여 사전 가열 단계로 진입합니다.이 공정의 목적은 석탄가루의 유동성을 향상시키고 석탄가루 전달 및 공기 전달과 같은 후속 프로세스 작업을 촉진하는 것입니다..
3석탄 분말 건조
전열 후 석탄 분말은 석탄 분말의 과도한 수분을 증발시키기 위해 건조 처리에 의해 후속 밀링 효과를 보장합니다.그것은 또한 석탄 가루의 연화성을 향상시키고 건조 후 연소 온도를 줄일 수 있습니다..
4석탄 분말 쇄기
마른 석탄 가루는 밀링 과정에 들어가는데, 그 주요 임무는 특정 입자 크기의 범위 내에서 석탄 가루를 정량 가루로 밀링하는 것입니다.그리고 탄가루의 균일하고 안정적인 입자 크기를 달성일반적인 밀링 방식은 공작 공장, 수직 석탄 공장 등을 포함합니다. 석탄 공장 장비가 높은 효율성, 에너지 절약,그리고 환경 보호생산 효율을 높이고 생산 비용을 줄이는 동시에
5석탄 분말 운송
마지막으로, 가공된 석탄 가루는 운송, 저장 또는 사용되어야 합니다. 일반적인 석탄 가루 전달 방법에는 공기 전달, 벨트 전달, 나선 전달 등이 포함됩니다.석탄 분자 운송은 안정성과 신뢰성을 필요로 합니다., 그리고 안정적인 석탄 분말 품질을 유지합니다.

작동 원칙
모터는 밀링 디스크를 회전시키는 데 사용되며, 재료는 공급 입구에서 밀링 디스크의 중심에 떨어지고, 뜨거운 공기는 공기 입구에서 밀링에 들어갑니다.중원압의 작용으로, 물질은 썰매 디스크의 가장자리로 이동하고, 썰매 디스크의 반지 모양 구도를 통과 할 때 썰매 롤러에 의해 분쇄됩니다.분쇄 된 물질은 밀링 디스크 가장자리에 있는 공기 고리에서 고속 공기 흐름에 의해 운반됩니다, 그리고 큰 입자는 밀링 디스크에 직접 떨어집니다. 다시 밀링, 공기 흐름에 있는 물질이 회전 로터의 작용으로 동적 및 정적 분리기를 통과 할 때,거친 가루가 재가루를 위해 밀링 디스크에 떨어집니다., 그리고 자격을 갖춘 얇은 분말은 공기 흐름과 함께 쪼개지고 분말 수집 장치에 수집됩니다. 그것은 제품입니다.수분을 함유한 물질은 필요한 제품 수분을 얻기 위해 뜨거운 가스와의 접촉 중에 건조됩니다..

석탄 수직 밀의 매개 변수 표

 
석탄 코킹에 따라 앙트라시트 (결정 탄소 함유량 93-98%, 휘발성 함유량 10% 미만), 가늘한 석탄 (반 앙트라시트,휘발성 물질 함량이 10%에서 20% 사이), 비투미누스 석탄 (휘발성 함량이 14% 이상), 브라운 석탄 (휘발성 함량이 높고 수분 함량이 높다) 등. 품종에 따라 두 가지로 나눌 수 있습니다.거친 곡물 석탄 분말 및 얇은 곡물 석탄 분말밀링 기계에 의해 처리 된 후 화학 산업, 용광, 가스 제조, 유리, 세라믹, 세라믹 타일, 금속 가빙 산업 등에 적용 될 수 있습니다.석탄 분말 가공 기술, 밀링 머신 제조업체는 상세한 설명을 제공합니다:
1단계: 분쇄 및 형성
석탄은 턱 분쇄기 또는 콩 분쇄기로 분쇄되고 마지막으로 50mm를 초과하지 않는 크기의 밀링 기계에 들어갈 수있는 재료 블록으로 배출됩니다.
2단계: 밀링 분말
소량의 석탄 물질은 분쇄 후 수직 석탄 분말 공장 요구 사항을 충족하기 전에 엘리베이터로 실로로 보낼 수 있습니다.그리고 그 다음은 균일하고 수량적으로 진동 피더에 의해 깎기 위해 석탄 밀링 방에 보내집니다.토양 물질은 과정의 첫 단계로 들어갑니다.
세 번째 단계: 분류 및 분말 수집
석탄 소재는 닦은 후 분말기를 사용하여 분류됩니다.그리고 자격 없는 분말은 분말 선택 기계에 의해 분류되고 다시 닦기 위해 주 기계로 반환됩니다. (거꾸로 있는 석탄 분말 닦기 기계를 참조하십시오.)얇은 분말은 정밀성 요구 사항을 충족하여 파이프 라인을 통해 흐르고 분리 및 수집을 위해 먼지 수집기에 들어갑니다.수집 된 완성 된 분말은 배출 포트를 통해 운송 장치로 완성 된 재료 비인으로 전송됩니다..
단계 4:포장 및 완제품
완제품에 도달한 석탄가루는 다양한 산업의 회전 포장 기계 또는 자동 충전 기계에 의해 균일하게 포장되고 운송됩니다.
위는 석탄 가루를 가공하기 위해 수직 석탄 가루 공장을 사용하는 과정입니다. 석탄 가루의 품질은 장비 성능, 원자재 특성,원료의 구성석탄 가루 연소에 영향을 미치는 주요 요인은 휘발성 물질, 열량, 고정 탄소, 습도, 황, 재 함량 및 미세 함량입니다.
탁월 한 이점
1작은 발자국 및 낮은 투자 비용
2조정 가능한 부하 힘, 강한 적용 가능성 및 높은 밀링 효율성
3강한 건조 능력
4제품 품질은 안정적이고 유지하기 쉽습니다.