발전소 석탄 밀링 대연소 주입 석탄 가루 수직 밀링

석탄 수직 밀 발전소 석탄 밀 광화장 주입 석탄 가루 수직 밀
제품 소개:
석탄 수직 밀은 석탄 분쇄 시스템의 주요 장비이며, 원료 석탄을 정량 석탄으로 깎고 건조하는 데 사용됩니다.석탄 밀링 과정은 석탄이 분쇄되고 그 표면 면적이 지속적으로 증가하는 과정입니다.석탄 공장에서의 석탄 밀링의 원칙은 주로 충격, 압축 및 밀링을 포함한다.충격 원칙은 원료 석탄의 상대적 움직임과 석탄 밀링 구성 요소에 의해 생성되는 충격 힘을 사용하는 것입니다압축 원리는 두 개의 밀링 구성 요소의 표면 사이의 탄소의 압력 효과를 이용합니다.밀링 원칙은 석탄과 움직이는 밀링 구성 요소 사이의 마찰 힘을 이용사실 모든 석탄 공장 작동 원리는 하나의 힘의 작용이 아니라 여러 힘의 조합입니다. 석탄 공장 구성 요소의 회전 속도에 따라,대략 세 가지로 나눌 수 있습니다.: 저속 석탄 공장, 중속 석탄 공장, 고속 석탄 공장.

석탄 수직 밀의 작동 원리
석탄 수직 밀은 전기 모터에 의해 구동되며 행성 적도기를 통해 돌기 위해 석탄 밀의 밀링 디스크를 구동합니다.밀링 디스크에 2-4 밀링 롤러 밀링 디스크의 구동 힘 아래 회전. 석탄 도로를 통해 들어가는 원료 석탄은 밀링 디스크에 분산됩니다. 수압 부하 힘으로 인해 밀링 롤러와 밀링 디스크 사이에 압축이 발생합니다.원료 석탄의 큰 입자가 분쇄되도록 만드는밀링 롤러와 밀링 디스크 사이의 상대적 움직임에 의해 생성되는 슬라이딩 마찰력은 작은 석탄 입자의 분쇄를 달성하는 데 사용됩니다.밀에서 원료 석탄을 깎는 동안, 열기가 (일반적으로 300 °C 이하) 수직 밀링에 들어가 원료 석탄의 습기를 건조하고 완성된 석탄 가루에 대한 요구 사항을 충족시킵니다.분쇄된 석탄 분말은 분리를 위해 분해기에 원기 공기로 운반됩니다.양질의 석탄가루는 분리되어 석탄가루 통에 운송되며, 양질이없는 거친 석탄가루는 재질을 위해 공장으로 반환됩니다.석탄 분말의 요구된 정밀도를 달성하기 위해, 일정한 힘은 깎는 구성 요소에 적용되어야 합니다. 깎는 힘은 스프링 장치를 움직이는 수압 시스템으로 생성됩니다.위 밀링 링을 위아래로 움직여 로딩 파워를 달성하도록 움직이는석탄 밀링 작업은 밀링 링과 철 공이 경로에서 롤링에 의해 완료됩니다. 모든 철 공은 상위 및 하위 밀링 링 내부에서 원으로 단단히 배치됩니다.그리고 강철 공은 자유롭게 밀링 링 사이에 롤 수 있습니다회전축의 위치는 석탄 깎는 동안 끊임없이 변화합니다.강철 공은 항상 둥근 상태를 유지하여 석탄 깎는 성능이 변하지 않도록 보장합니다., 그래서 석탄 공장 생산량은 철 공의 마모로 인해 감소하지 않습니다.

석탄 수직 밀의 매개 변수 표

 
이점 강조
높은 밀링 효율과 낮은 전력 소비
제품 단위 당 낮은 금속 소비
프로세스 흐름은 간단하며, 재료 밀링, 건조 및 분말 선택의 기능은 동시에 완료됩니다.
작은 발자국, 콤팩트한 레이아웃, 가벼운 시스템 장비 및 민간 건설에 대한 낮은 투자
수직 밀리는 시멘트, 전기, 금속, 화학 산업, 비금속 광물 등과 같은 산업에서 널리 사용되는 이상적인 대규모 밀링 장비입니다.건조, 밀링, 그리고 고 생산 효율을 가진 등급 운송. 그것은 블록, 곡성, 그리고 분말 원료를 필요한 분말 재료로 밀러 할 수 있습니다.
용량: 각기 다른 재료로 인해 처리 용량이 다릅니다. 자세한 내용은 아래 기술 매개 변수 표를 참조하십시오.
적용 가능한 재료:수직 롤러 밀리는 주로 원자재, 클린커, 광물 가루, 슬래그, 곡성 된 고화장 슬래그, 석회암, 석탄 가루, 코크 가루, 석탄 갱, 비행 재, 화산 재, 지프스,칼시트, 피록센, 점토, 모래, 바크사이트, 실리카 연소 등
응용 산업:시멘트 화학, 석탄, 전력 및 기타 산업.

엔지니어링 사례
엔지니어링 설계 및 장비 제조 HVM2800M 수직 분쇄 석탄 준비 시스템의 공급
가공 재료 종류: 비투미노스 석탄
용량: ≥ 80t/h
제품 정밀도: 200 마일, 85% 통과