고효율 수직 석탄 공장 전력 발전소의 낮은 전력 소비

수직 석탄 공장 - 높은 효율성 낮은 전력 소비 가용력
제품 소개:
수직 밀링 제품에 대한 소개
롤러 밀로도 알려진 수직 밀은 시멘트 화학, 석탄 및 전력과 같은 산업에서 대규모 재료 밀링 및 초미세 분자 가공에 널리 사용됩니다.그것은 밀링 산업에 대한 이상적인 장비입니다., 건조, 밀링, 등급 및 전달. 석탄 가루 준비에 사용되는 경우, 그것은 산업 표준에 해당하는 제품의 정밀도를 만들 수 있습니다.
밀링 디스크 지름 사양: 1000-2400mm
들어오는 재료의 수분 함량: ≤ 5%
완제품의 정밀도: 3-4 5 μ M (다중 머리의 초미세먼지 분류 시스템으로 장착)
생산 용량:3~40t/h
{응용 분야}:이 밀러는 화학, 금속, 코팅, 플라스틱, 고무, 색소, 비금속 광물 등 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
 
이점 강조
1높은 밀링 효율과 낮은 전력 소비
2제품 단위당 금속 소비가 낮습니다.
3. 공정 흐름은 간단하며, 재료 밀링, 건조 및 분말 선택의 기능은 동시에 완료됩니다.
4작은 발자국, 컴팩트한 레이아웃, 가벼운 시스템 장비, 민간 건설에 대한 낮은 투자.
 
운영 원칙
분말 생산 과정에서 주요 모터는 밀링 디스크를 회전시켜 환기를 통해 회전시키는 동안, 뜨거운 공기는 공기 입구에서 수직 밀링 몸으로 들어갑니다.소재는 배출 파이프를 통해 밀링 디스크의 중심에 떨어집니다, 그리고 일정한 속도로 회전하는 밀링 디스크는 원료를 분산하고 원심력으로 밖으로 평평화하여 고정 된 두께의 재료 침대를 형성합니다.소재는 동시에 밀링 디스크에 여러 밀링 롤러에 의해 분쇄됩니다원심 피고력 연속적인 추진력 아래, 재료는 지속적으로 밀링 디스크의 외부 가장자리로 이동합니다.밀링 디스크를 떠날 재료가 바람 반지를 통해 밀링에 들어가는 뜨거운 가스를 만나고 상승하면이 과정 에서, 재료 는 뜨거운 가스 와 충분한 열 교환 을 겪으며, 물 은 빠르게 증발 한다.파우더 선택 기계는 롤러 밀의 출구에서 완제품의 입자 크기를 제어지정된 크기를 초과하는 입자는 분리되어 다시 밀링 디스크에 떨어집니다.정밀성 요구 사항을 충족하는 재료는 먼지 선택 기계를 통해 먼지 수집기에 들어갑니다., 그리고 수집된 완제품은 완제품 창고로 보내집니다.

석탄 수직 밀의 매개 변수 표

 
구조 구성:
수직 밀링은 밀링 디스크, 밀링 롤러, 분말 선택기, 압력 장치, 모니터링 장치, 전송 장치, 물 스프레이 시스템,그리고 거친 분말 외부 순환 시스템.
적용 가능한 산업:다양한 금속 및 비 금속 광물, 시멘트, 불투화성 물질, 유리 원료, 건축재료, 기계 모래, 금속 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
분쇄 재료: 철광석, 비철금속 광석, 다이아몬드 모래, 쿼츠 모래, 브라운 코룬드, 바잘트 등

엔지니어링 사례
엔지니어링 설계 및 장비 제조 HVM2800M 수직 분쇄 석탄 준비 시스템의 공급
가공 재료 종류: 비투미노스 석탄
용량: ≥ 80t/h
제품 정밀도: 200 마일, 85% 통과