철강 금속 산업 수직 롤러 밀 효율적인 석탄 밀

수직 롤러 밀 제조업자
제품 소개:
석탄 수직 밀은 시멘트, 전기, 철강, 금속 등 산업에서 널리 사용될 수 있습니다.석탄 수직 공장 생산 과정에서 먼지와 소음이 적습니다., 그리고 생산 된 석탄 가루는 효율적인 등급화 및 우수한 연소 성능을 가지고 있습니다.그리고 석탄가루의 미세성 80% μMR 3%까지, 안정된 얇음과 균일한 입자 크기로
비행 재를 생산하기 위한 수직 밀링의 장점
1수직 밀의 생산량은 매우 크고 모델에 따라 시간당 10-150 톤으로 쉽게 증가 할 수 있으며 대규모 석탄 정제 프로젝트의 요구를 완전히 충족시킬 수 있습니다.
2다른 석탄 공장 종류에 적응: 수압 부하와 저장 장치를 완충 구역으로 사용; 밀린의 내부는 건조하고 높은 수분 함량을 가진 석탄을 분쇄 할 수 있습니다.
3수직 썰매 기계의 에너지 소비는 매우 낮습니다: 이 썰매 기계는 썰매 롤러를 사용하여 썰매 디스크에 직접 썰어, 에너지 소비는 매우 작습니다.공작기와 비교하여 에너지 소비량의 30%~40%를 절약할 수 있습니다..
4수직 밀러는 좋은 건조 성능을 가지고 있습니다: 내부의 뜨거운 공기는 재료와 직접 접촉하여 좋은 건조 성능을 얻을 수 있습니다. 그것은 건조 장비, 토지 면적을 절약 할 수 있습니다.에너지, 그리고 뜨거운 공기의 온도를 조절하여 다양한 수분 함량을 가진 재료를 손쉽게 처리 할 수 있습니다.
작동 원리:
LM 수직 썰매 기계는 주로 분리기, 썰매 롤러 장치, 썰매 디스크 장치, 압력화 장치, 감소기, 전기 모터, 하우스 및 기타 부품으로 구성됩니다.
작동 중, 전기 모터는 밀링 디스크를 회전 시키고, 열기가 공기 입구를 통해 수직 밀링에 들어갑니다.재료는 배출 포트에서 밀링 디스크에 더 잘 떨어집니다원심 피난 힘으로 인해 재료는 깎는 디스크에서 깎는 디스크의 가장자리로 더 잘 이동합니다. 깎는 디스크의 반지 모양 구도를 통과 할 때그것은 밀링 롤러에 의해 분쇄됩니다, 그리고 분쇄 된 물질은 바람 반지에있는 공기 흐름에 의해 이동 할 때까지 썰매 디스크의 가장자리에 계속 이동합니다.그리고 물질의 큰 입자는 밀링 디스크에 떨어지고 계속 분쇄됩니다공기 흐름에 있는 물질이 상부 분리기를 통과하면, 안내 잎의 작용으로, 거친 물질은 콩고 버킷에서 밀링 디스크로 떨어집니다.그리고 미세한 분말은 공기 흐름과 함께 밀링에서 배출되고 시스템의 먼지 수집기에 의해 수집됩니다.수집 된 분말은 수직 밀링에서 생산 된 제품입니다. 제품의 요구 된 건조성과 습도를 달성하기 위해 껍질의 가스와의 접촉 중에 가려집니다.분리기의 안내 윙의 각도 (작은 수직 밀링에 대한 조절되지 않습니다) 및 분리기의 로터의 속도를 조정함으로써, 제품의 필요한 두께를 얻을 수 있습니다.

석탄 수직 밀의 매개 변수 표

 
미술 소개
원료 석탄은 원료 석탄 창고의 격자 스크린을 통과하여 벨트 컨베이어에 떨어집니다.벨트 컨베이어는 저장하기 위해 원료 탄을 원료 탄 칸에 보내분쇄 시스템이 시작 된 후, 원료 칸의 바닥에 바드 밸브를 열고, 석탄 수직 밀링을 공급하기 위해 밀폐 측정 테이프를 시작하십시오.그리고 원료 석탄은 건조 및 밀링을 위해 석탄 수직 공장으로 들어가.
뜨거운 공기의 오븐에서 나오는 뜨거운 공기 또는 시멘트 생산 라인 배기가스는 시스템 팬에 의해 끌어당기고 석탄 수직 공장으로 들어갑니다.원료 석탄을 밀링에서 닦아 충분한 열 교환 후, 석탄 분말은 분말기에서 수집되고 분류됩니다. 미세한 거친 석탄 분말은 깎는 디스크에 다시 깎습니다.자격 석탄 분말은 공기 흐름으로 폭발 방지 가스 상자 펄스 먼지 수집기에 의해 수집되고 격자 바퀴를 통해 석탄 분말 비인에 배포됩니다원료 석탄의 불순물, 예를 들어 일부 석탄 갱, 금속 블록 등은 공기 고리 및 슬래그 배charge 포트를 통해 밀링에서 배출됩니다.

제품 장점
1그레이닝 롤러는 얇은 기름으로 강제 윤활을 채택, 2.5 배 이상 베어링의 서비스 수명을 연장
일반적으로, 수직 밀리의 롤러 베어링은 지방으로 윤활합니다. 그러나 원료의 높은 수분 함량으로 인해,부적절한 작동은 쉽게 롤러 베어링의 온도가 너무 높을 수 있습니다., 윤활유의 증발과 악화로 이어지며, 이는 베어링의 사용 수명에 영향을 미칩니다. 따라서,HVM 석탄 수직 밀은 밀링 롤러에 얇은 기름으로 강제 윤활과 냉각을 채택합니다., 크게 베어링의 서비스 수명을 증가 (일반적으로 2.5 배 이상).
2. 완제품의 정밀도는 80 μ MR3%에 도달 할 수 있습니다.
HVM 시리즈 석탄 수직 밀은 높은 분류 효율, 큰 조정 공간, 그리고 0의 분말 선택 정밀도를 가진 높은 효율의 새로운 유형의 분말 선택 기계를 채택.08 mm 및 3% 이하의 시트 잔류, 시멘트 생산 라인에서 대부분의 저품질 석탄 또는 앙트라시트 분말 쇄질의 정밀성 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
3파우더 밀링의 전력 소모량은 전통적인 공기 청소 석탄 공장보다 20~40% 낮습니다.
같은 규모의 전통적인 풍력 빗방울 석탄 공장과 비교했을 때, HVM 시리즈 석탄 수직 공장에서의 파우더 밀링의 전력 소모량은 20%에서 40% 낮습니다.특히 원료 석탄의 수분 함량이 높을 때, 에너지 절감은 더 커집니다.
4. 10%까지의 수분 함량을 가진 원료 석탄을 건조 할 수 있습니다.
이 수직 밀링은 공기 닦기 작업을 채택하고 있으며, 입구 공기의 온도와 공기 부피를 조절함으로써 최대 10%의 수분 함량을 가진 원료 석탄을 닦고 건조 할 수 있습니다.높은 습도 건조 요구 사항을 충족하기 위해 높은 공기 부피가 사용됩니다..
5소음 수준은 80-85dB (A음 수준) 입니다.
수직 밀리의 소음 수준은 80-85 dB (A 소음 수준) 에 불과하며, 튜브 밀리의 소음 수준보다 20-25 dB (A 소음 수준) 낮습니다.먼지가 날지 않고, 그리고 운영 환경은 깨끗합니다.
6인프라 면적은 전통적인 풍광 공작 공장 면적의 약 60%에 불과합니다.
수직 밀링은 5가지 과정을 통합합니다: 밀링, 건조, 분말 선택, 전달 및 수집. 프로세스는 간단하며, 레이아웃은 컴팩트합니다.그리고 바닥 면적은 파이프 밀 시스템 약 60-70%입니다, 건물 면적은 파이프 밀 시스템 약 50-60%입니다.

엔지니어링 사례
엔지니어링 설계 및 장비 제조 HVM2800M 수직 분쇄 석탄 준비 시스템의 공급
가공 재료 종류: 비투미노스 석탄
용량: ≥ 80t/h
제품 정밀도: 200 마일, 85% 통과