수직 롤러 밀 칼슘 탄산 칼시트 지프스 석회암 시멘트 석탄 슬래그 밀링

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설명

수직 밀링은 압력 롤러로 회전 회전 디스크에 물질 (0-44mm) 을 롤링함으로써 해당 미세도를 달성합니다.이 장비는 높은 밀링 효율의 장점이 있습니다, 큰 건조 용량, 제품 정밀도의 쉬운 조정, 낮은 소음, 낮은 전력 소비, 간단한 프로세스 흐름, 낮은 마모, 낮은 운영 비용.수직 밀의 주요 구조는 분리기로 구성됩니다., 밀링 롤러 장치, 밀링 디스크 장치, 압력화 장치, 감소기, 전기 모터, 껍질 및 기타 부품.
적용 영역
수직 밀링 기계
광업, 화학, 시멘트, 건설, 불투명 물질 및 중량 및 정밀 분쇄 작업에 대한 세라믹과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.
분쇄물질
수직 밀링 기계
인공 모래 제조에 널리 사용됩니다. 예를 들어 돌과 건설 폐기물을 사용하여; 정밀 철광석 및 쿼츠 광업; 세라믹 산업에서 분쇄 된 원료.

장비 특성
높은 밀링 효율성
수직 밀링은 소량의 에너지 소비로 재료를 분쇄하고 깎기 위해 밀링 롤러와 재료 침대를 사용합니다.밀링 시스템의 전력 소비는 공 밀링 시스템에 비해 20-30% 감소원료의 습도가 증가함에 따라 에너지 절감 효과는 더 중요해집니다.
강한 건조 능력
수직 밀링은 가스를 전달하는 재료를 사용합니다. 높은 습도 함량을 가진 재료를 닦을 때, 입력 공기 온도는 제품의 최종 습도 함량을 달성하기 위해 제어 할 수 있습니다.수직 밀에서12~15%의 수분 함량을 가진 물질을 건조 할 수 있습니다. 건조한 볼 밀리에서도 3-4%의 수분 함량을 가진 물질만 건조 할 수 있습니다.
들어오는 물질의 큰 입자 크기
그것은 일반적으로 40-100 밀리미터, 밀링 롤러의 지름의 약 5%에 도달 할 수 있으므로 크고 중규모의 수직 밀링은 2차 분쇄의 필요성을 제거 할 수 있습니다.
장시간 사용 가능
취약한 부품은 마모에 강한 합금 재료로 만들어지며 마모가 낮고 사용 기간이 길다.

석회암 수직 롤러 밀 작업 원칙:

전기 모터가 회전 회전 디스크를 통해 감소기, 그리고 재료는 공급 포트에서 회전 디스크의 중심에 떨어집니다. 동시에,뜨거운 공기가 입구에서 밀링 챔버로 들어갑니다.원심력 작용 하에, 재료는 깎는 디스크의 가장자리로 이동하고 깎는 디스크의 원형 구도를 통과 할 때 깎는 롤러에 의해 분쇄됩니다.분쇄 된 재료는 밀링 디스크의 가장자리에 있는 바람 반지에서 고속 공기 흐름에 의해 운반됩니다, 그리고 큰 입자는 다시 닦기 위해 깎는 디스크에 직접 떨어집니다. 공기 흐름의 물질이 회전 로터의 작용으로 동적 및 정적 분리기를 통과 할 때,거친 가루가 재가루를 위해 밀링 디스크에 떨어집니다., 그리고 양질의 얇은 분말은 공기 흐름과 함께 배출됩니다. 분말 수집 장치에 수집하는 것은 제품입니다.수분을 함유한 재료는 필요한 제품 수분을 얻기 위해 뜨거운 기체와 접촉하는 동안 건조됩니다..

기술 자료

Re:물질의 모스 강도 3~4에 기초한 자료

석회암 채권 지수≤13kwh/t

수직 밀링 기계 생산 라인
초미세 수직 밀리는 주로 칼시트, 대리석, 석회암, 탈크, 바리트, 돌로마이트, 브루시트,화강암, 지프스, 슬래그, 포스파트 등
응용 분야: 시멘트 초미세먼지 가공, 칼시트 가공, 바리트 및 돌로마이트 가공
소재: 칼시트, 대리석, 석회암, 탈크, 바리트, 돌로마이트, 브루시트, 급암, 지프스, 슬래그, 인산화물 등 비금속 광물