높은 용량 수직 롤러 밀 20t/h 석탄 밀 수직 석탄 밀 중속 석탄 밀

높은 용량 수직 롤러 밀 20t/h 석탄 밀 수직 석탄 밀 중속 석탄 밀

제품 설명:

밀링 기계의 연구 및 개발 기술의 상당한 개선으로,밀링 기계 생산 기업의 수직 밀링 기술은 점점 더 성숙해졌습니다., 그리고 수직 쇄제품의 기술적 이점은 점점 더 두드러지고 있습니다.주요 기술 개혁을 수행, 그리고 세로 밀링 제품을 순차적으로 다시 출시했습니다.그리고 화학 산업에서 가공을 위한 선호되는 장비가 됩니다..

HVM 수직 회쇄기는 국내외의 다양한 수직 회쇄기의 첨단 기술에서 광범위하게 흡수 된 첨단 회쇄 장비입니다.그리고 엔지니어링 응용 경험의 큰 양을 끌어신중한 연구 후, 그것은 안전, 환경 친화적, 에너지 절감, 그리고 효율적으로 설계되고 개발되었습니다. 그것은 또한 건조, 밀링, 분말 선택,그리고 전달 기능장비의 주요 성능 및 경제적 기술 지표는 국제 선진 수준에 도달했습니다.

구조
1밀링 디스크:안내 반지, 공기 반지, 차단 반지, 부리판, 디스크 몸체, 스크래퍼 판, 들어올림 장치 등을 포함합니다.
2밀링 롤러:롤러 수건은 마모에 저항하는 부품으로 충분한 견고성과 좋은 마모 저항을 요구합니다.
3파우더 선택 기계는 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다:정적, 동적 및 고효율의 복합 분말기:
a. 정적 분말 선택기의 작동 원리는 사이클론 튜브와 유사하며, 간단한 구조, 움직이는 부품이 없으며, 고장 발생률이 낮습니다.하지만 조정 유연하지 않고 분리 효율은 높지 않습니다.
b. 동적 분말기는 고속 회전 케이지입니다. 먼지 가스가 케이지를 통과하면 공기 마찰에 의해 얇은 입자가 들어옵니다.그리고 거친 입자들은 블레이드 충돌로 직접 차단됩니다.로터의 속도는 요구 사항에 따라 조정 할 수 있습니다. 속도가 높을 때 배열 정밀도는 더 미묘해집니다.원심 분산 분말기의 분류 원리와 동일합니다.고등급의 정확성 및 편리한 정밀성 제어.
c. 효율적인 복합 분말 분말 기계는 동적 분말 기계 (순환 케이지) 와 정적 분말 기계 (지도 윙) 를 결합합니다.원형 케이지로 로터와 가이드 페인 등이 그 주위에 균등하게 분포되어 있습니다., 공기 흐름이 분말기 부위에 균등하게 들어갈 수 있도록 함으로써 거친 분말과 얇은 분말을 명확하게 분리하고 높은 분말 선택 효율을 제공합니다.이 유형의 분말 선택 기계는 높은 저항을 가지고 있습니다., 그래서 칼의 마모도 중요합니다.
4압력장치:수압 장치, 축전기
5감시장치:로커 팔 모니터링, 진동 모니터링.
6변속기:전기 모터, 감축기
7스프레이 시스템:온도를 낮추고 재료 층을 안정화합니다.
8거친 분말 외부 순환 시스템:엘리베이터

작동 원리:

전기 모터가 회전 회전 디스크를 통해 감소기, 그리고 재료는 공급 포트에서 회전 디스크의 중심에 떨어집니다. 동시에,뜨거운 공기가 공기 입구에서 밀링 챔버로 들어갑니다.원심력 작용 하에, 재료는 깎는 디스크의 가장자리로 이동하고 깎는 디스크의 원형 구도를 통과 할 때 깎는 롤러에 의해 분쇄됩니다.분쇄 된 재료는 바람 반지에 의해 밀링 디스크의 가장자리에 있는 고속 공기 흐름에 의해 운반됩니다, 그리고 큰 입자는 다시 닦기 위해 깎는 디스크에 직접 떨어집니다. 공기 흐름의 물질이 동적 및 정적 분리기를 통과 할 때,거친 분말은 밀링 디스크에 떨어지고 회전 로터의 작용으로 다시 밀러됩니다.양질의 얇은 분말은 공기 흐름과 함께 쪼개지고 분말 수집 장치에 수집되며, 이는 제품입니다.수분을 함유한 재료는 필요한 제품 수분 함량을 얻기 위해 뜨거운 가스와 접촉하여 건조됩니다..

석탄 수직 밀의 매개 변수 표

 
장점
1생산 투자 비용은 크게 감소했습니다.
수직 밀링 시스템은 간단한 프로세스 흐름, 컴팩트한 레이아웃 및 작은 건물 면적을 가지고 있으며 구슬 밀링 시스템의 바닥 면적의 약 70%를 차지합니다.건물 공간은 공작 공장 시스템의 약 60%이며 야외에 배치 될 수 있습니다, 직접 기업의 투자 비용을 줄입니다. 그리고 수직 밀 자체에는 분리기가 있습니다. 그래서 분말 선택기 또는 들어올림 장비를 추가 할 필요가 없습니다.가스를 포함 된 먼지는 가방 필터 또는 정전기 precipitator에 의해 직접 수집 될 수 있습니다.
2높은 생산 효율성, 에너지 절약 및 환경 보호
수직 밀링은 소량의 에너지 소비로 재료를 깎기 위해 재료 계층 깎기 원리를 채택합니다.밀링 시스템의 전력 소모량은 공 밀링보다 20% ~ 30% 낮습니다., 그리고 에너지 절약 효과는 원료 습도가 증가함에 따라 더 분명합니다.수직 밀링 시스템의 에너지 소비는 공 밀링 시스템보다 30% ~ 40% 낮습니다.수직 밀링은 작동 중에 서로 충돌하거나 공 밀링의 부리판에 충돌하는 철 공의 금속 충돌 소리를 생성하지 않으므로 소음이 낮습니다.20~25dB 구슬 밀보다 낮습니다.또한, 수직 밀링은 음압 하에서 작동하는 완전히 폐쇄 된 시스템을 채택하고, 먼지가 없고 깨끗한 환경을 가지고 있습니다.
3재료의 강한 건조 능력
수직 밀링은 열기를 사용하여 물질을 운반하고, 습도가 높은 재료를 깎는 경우입력 공기 온도를 조절하여 제품의 최종 수분 함량을 달성 할 수 있습니다..
4조작과 유지보수가 쉽다.
자동 제어 시스템으로 장착, 그것은 원격 제어 달성 할 수 있으며 작동하기 쉽습니다; 오일 실린더를 검사하고 붐을 뒤집어,그것은 편리하고 빠르게 롤러 장갑과 배열판을 교체합니다, 기업의 다운타임 손실을 줄입니다.
5안정적인 제품 품질과 쉽게 탐지
제품의 화학적 구성은 안정적이며 입자 크기의 분포는 균일하여 연화에 유리한 것입니다.
6낮은 마모와 높은 사용률.
수직 밀링의 작동 중에 밀링 롤러와 밀링 디스크 사이에 금속 접촉이 없기 때문에 마모는 최소입니다.