수직 석탄 밀링 건조 밀링 엔지니어 가이드 산업용 설치

수직 석탄 밀은 석탄을 석탄 가루로 깎는 데 사용되는 전문 장비로, 전력, 시멘트 및 화학과 같은 다양한 산업에서 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다.이 문서는:
구조적 구성
밀링 디스크:밀린의 바닥에 위치하고, 그것은 석탄을 깎는 주요 작업 구성 요소입니다. 일반적으로 사용 수명을 향상시키기 위해 깎는 디스크에 마모 저항성 부리판이 설치됩니다.
밀링 롤러:일반적으로 밀링 디스크 위에 설치되어 있으며, 밀링 디스크와 밀링 롤러 사이에 석탄을 압축하기 위해 수압 시스템을 통해 압력을 가합니다.밀링 롤러의 수는 일반적으로 2-4입니다., 그리고 그들의 표면은 또한 磨削 과정에서 마모를 견딜 수 있도록 착용 저항 물질로 만들어집니다.
분리기:밀링의 상단에 위치하고 있으며, 밀링된 석탄가루를 분류하는 데 사용됩니다.그것은 회전 블레이드 또는 공기 흐름을 사용하여 더 많은 회쇄를 위해 밀링 디스크에 입자 크기의 요구 사항을 충족하지 않는 거친 분자를 반환합니다., 양질의 얇은 분말은 공류로 밀링에서 배출됩니다.
송전 장치: 모터, 감축기 등이 포함되며, 밀링 디스크의 회전을 구동하고 밀링 프로세스에 전력을 공급하는 데 사용됩니다.
밀폐장치:석탄 분말 누출과 외부 공기가 밀링에 들어가는 것을 방지하여 밀링의 정상적인 작동과 깨끗한 작업 환경을 보장합니다.
작동 원리:
재료는 밀리의 공급 포트에서 들어가 회전 회전 디스크에 떨어집니다. 회전 디스크는 전송 장치의 구동 아래 회전합니다.소재를 밀링 디스크의 가장자리로 이동시키는 원심분리력을 생성합니다.이동 도중, 소재는 점차 분쇄되고 밀링 롤러의 롤링 및 밀링 작용에 의해 밀러됩니다. 동시에,밀의 바닥에서 들어온 뜨거운 공기는 닦은 석탄가루를 날려버립니다., 가스와 고체 두 단계 흐름을 형성합니다. 상승 과정에서 분해기를 통해 분쇄 된 석탄이 분류됩니다.그리고 자격을 갖춘 분쇄된 석탄은 공류와 함께 공장으로부터 배출되어 다음 분쇄된 석탄 수집 시스템에 들어갑니다.; 부적절한 거친 가루는 더 이상의 가루를 위해 중력의 작용으로 가루 디스크로 돌려집니다.
 

HVM 수직 밀리의 사양 및 기술적 매개 변수

장점
작은 발자국:전통적인 구슬 밀링과 비교하면 수직 석탄 밀링은 더 컴팩트한 구조를 가지고 있으며 약 30%-50%의 발자국을 줄일 수 있으며 효과적으로 공장 공간과 건설 비용을 절감합니다.
높은 밀링 효율성:소재 베드 밀링 원칙을 사용하여 소재는 밀링 디스크와 밀링 롤러 사이에 압축되고 밀러되며 높은 에너지 사용이 발생합니다.밀링 효율은 볼 밀링보다 약 30% ~ 50% 높습니다.전기 소비를 줄일 수 있습니다.
강한 건조 능력:그것은 가공 중에 석탄을 건조하기 위해 오븐 배기가스 또는 다른 뜨거운 공기를 건조 매체로 사용할 수 있으며 습도가 높은 석탄을 처리 할 수 있습니다. 일반적으로,약 15%~20%의 수분 함량을 가진 석탄을 건조할 수 있습니다., 그리고 특별히 설계된 공장에서는 25%~30%의 수분 함량을 가진 석탄을 처리할 수 있습니다.
좋은 제품 품질:분리기에 의한 정밀한 분류를 통해 균일한 입자 크기와 큰 특정 표면 면적의 석탄 가루를 생산 할 수 있습니다.석탄 연소 효율을 향상시키고 에너지 소비를 줄이는 데 도움이되는.
낮은 운영 및 유지보수 비용밀링 롤러와 밀링 디스크의 마모는 비교적 균일하며, 긴 서비스 수명, 간편한 유지 보수, 짧은 정지 시간,그리고 생산 중단으로 인한 유지보수 비용과 손실을 효과적으로 줄일 수 있습니다..
적용 영역
에너지 산업:열발전소에서 석탄을 가루로 깎아 효율적인 연료를 위해 보일러에서 사용되며, 발전을 위해 증기 터빈을 구동하는 증기를 생성합니다.
시멘트 산업:시멘트 생산 과정에서 수직 석탄 공장 은 석탄을 깎고 시멘트 클린커 가열에 필요한 열을 충족시키기 위해 시멘트 오븐에 연료를 공급하는 데 사용됩니다.
화학 산업:일부 화학 생산 과정에서는 석탄 가루를 원료 또는 연료로 사용해야 합니다.수직 석탄 공장 은 화학 공정 의 요구 를 충족 하기 위해 석탄 을 적당한 입자 크기로 깎을 수 있다.