돌로마이트 수직 롤러 밀링 ∙ 돌로마이트 수직 롤러 밀링 높은 효율과 낮은 에너지 소비

맞춤형 수직 롤러 밀 제조업체 - 비금속 광석 깎는 도로마이트 수직 밀

설명

도로마이트, 탄산 광물 가족의 핵심 구성원, 건축 재료, 세라믹 및 유리 제조와 같은 산업에서 대체 할 수 없습니다 독특한 седло 모양의 롬보에드르 구조로 인해.

하지만 이 단단한 광물은 어떻게 미세하고 균일한 산업용 가루로 만들어질 수 있을까요?수직 롤러 밀 (VRM) 기술답이 있습니다.

고효율, 에너지 절감 밀링 솔루션으로, VRM 시스템은 활용과학적인 단계적 분쇄, 정밀 밀링 및 지능형 제어도로마이트를 센티미터 크기의 원금으로 미크로미터 수준의 가루로 완벽하게 변환하는 것을 달성합니다.

도로마이트 밀링 작동 원리:전기 모터가 회전 회전 디스크를 통해 감소기, 그리고 재료는 공급 포트에서 회전 디스크의 중심에 떨어집니다. 동시에,뜨거운 공기가 공기 입구에서 밀링 챔버로 들어갑니다.원심력 작용 하에, 재료는 깎는 디스크의 가장자리로 이동하고 깎는 디스크의 원형 구도를 통과 할 때 깎는 롤러에 의해 분쇄됩니다.분쇄 된 재료는 밀링 디스크의 가장자리에 있는 고속 공기 흐름에 의해 운반됩니다, 그리고 큰 입자는 다시 깎기 위해 깎기 디스크에 직접 떨어집니다. 공기 흐름에 있는 물질이 회전 로터의 작용으로 동적 및 정적 분리기를 통과 할 때,거친 가루가 재가루를 위해 밀링 디스크에 떨어집니다., 그리고 정품 얇은 분말은 공기 흐름과 함께 배출됩니다. 분말 수집 장치에 수집합니다.수분을 함유한 재료는 필요한 제품 수분을 얻기 위해 뜨거운 기체와 접촉하는 동안 건조됩니다..

기술 매개 변수 표

Re:모스 강도 3-4 물질에 기초한 데이터
제품 정밀도는 10um까지 도달 할 수 있습니다 ((1250 매스)

세 단계 가공 시스템

1원료 전처리: 정밀 분쇄 과정

돌로마이트 VRM 과정은 과학적으로 제어 된 분쇄로 시작됩니다. 중간 분쇄를 위해 충격 분쇄기 또는 콘 분쇄기를 사용하여 물질은 10 ∼ 50 mm의 입자로 축소됩니다.특히 돌로마이트에 주의를 기울여야 합니다모스 경도는 3.5~4, 과도한 철 또는 망간 함유량은 깎는 효율을 저해 할 수 있습니다. 현대 분쇄 시스템은 동기화 된진동식기그리고벡터 엘리베이터, VRM에 균일한 크기의 원료를 공급합니다.

2코어 맷: 정교 한 VRM 메커니즘

VRM의 핵심은다층 밀링 트랙설계. 수십 개의 합금 가공 썰매 롤러가 썰매 고리를 따라 회전 중심력 아래,삼차 작용력: 충격, 롤링, 셰어. 고압 블러는 공기 흐름을 생성 (15~20m/s)동적 분류기, 조절 가능한 로터 회전속도는 정밀하게80~800 마일다단계 분류는 최대3,000 마일.

이 문제에서닫힌 루프 시스템:

• 거친 입자는 자동으로 다시 닦기 위해 재활용됩니다.

• 적정 벌금은사이클론 분리기.

• 펄스 제트 먼지 수집기포획99입자의 0.9%, 작업실 소음을75 dB.

3제품 정제: 입자 크기와 순수성의 이중 제어

수처리제품 품질을 향상시키는 데 매우 중요합니다.비출, 필터레이션, 건조가습기 물질을 제거하여 산업용 품질을 달성합니다.칼슘 탄산 순수성(≥99%)

VRM 시스템은 산업별 요구에 적응합니다.

• 건축물: 일층 깎는140 ∼325 마일분말.

• 세라믹: 다단계 썰기 + 중등 분류1600 마일 초미세 파우더.

• 고철 도로마이트: 자동 롤러 압력 감소는 금속 오염을 방지합니다.