칼시트 밀링 밀링 시스템 150-2500 메시 얇은 분말 제조를위한 칼시트 수직 밀링 시스템

왜 칼시트 가공 공장 의 90% 가 수직 공장 으로 전환 됩니까?

아직도 전통적인 밀린의 높은 에너지 소비, 거친 제품, 과도한 먼지 때문에 걱정되십니까?

- 30% 더 많은 에너지를 소비하는 공작 공과 불규칙한 제품 입자 크기?
- 레이먼드 밀스는 생산량이 낮고 대량 생산에 어려움을 겪고 있습니다.
- 먼지가 넘쳐나고 더럽고 무질서한 워크샵에 대해 환경적인 처벌을 당하고 있습니까?

HLMX 시리즈 칼시트 수직 밀은 칼슘 탄산의 심층 가공을 위해 특별히 설계되었으며, 한 시스템에서 밀링, 건조, 분류 및 먼지 수집을 통합합니다.325~2500 마일의 초미세 파우더의 무작위 대량 생산을 달성하고 운영 비용을 40% 이상 줄입니다.!

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** 핵심 장점: 칼시트 맷 스탠더드를 재정립합니다**

1. ** 높은 생산량 및 에너지 절감
- 전통적인 장비보다 30%~50% 낮은 에너지 소비: 재료 베드 밀링 원칙을 사용하여 에너지를 직접 재료 층으로 전달합니다. 전력 소비는 1 톤 당 28~35 kWh까지 낮습니다.
- 한 단위로 시당 최대 50 톤: HLMX1700 모델의 생산량은 5개의 전통적인 마이크로 밀링 공장과 같으며 연간 생산량은 25만 톤을 쉽게 초과합니다.
- 피크 시간 이외의 전기와 호환: 추가 비용 절감을 위해 낮은 요금 시간 동안 생산을 지원합니다.

2. ** 초미세 깎기 ∙ 우수한 제품 품질 **
- 325에서 2500 마일의 정밀 조정: 3μm~45μm 사이 정렬 가능한 정밀도를 위해 주파수 제어 분류기로 장착; D97 입자 크기의 변동 ≤ 2μm
- 높은 제품 순수성: 짧은 재료 체류 시간은 과잉 쇄기를 줄이고, 낮은 철 함유량은 흰색을 2~3% 증가시킵니다.
- 좁은 입자 크기 분포: 균일한 입자 모양과 우수한 유동성, 코팅 및 플라스틱과 같은 고급 애플리케이션에 이상적입니다.

3. **스마트 & 환경 친화적
- 완전 자동 제어: PLC 시스템은 원격 조작 및 한 번의 터치 시작/정지, 50% 인력 필요를 줄여
- 거의 먼지 없는 생산: 완전히 폐쇄된 마이너스 압력 작동 + 펄스 백 필터는 ≥99.9%의 먼지 수집 효율과 ≤10mg/m3의 배출량을 보장합니다.
- 낮은 소음 & 간편한 유지 보수: 작동 소음 ≤85dB ((A); 썰매 롤러는 정비에 위해 수압적으로 흔들 수 있습니다. 롤러 수갑은 회전 가능하며 서비스 수명을 두 배로 증가시킵니다.

4. ** 다기능 및 공간 절약 **
- 한 단위에서 네 가지 프로세스: 별도의 건조기 또는 분쇄기가 필요하지 않습니다. 전 건조 없이 ≤15%의 습도를 가진 습한 물질을 처리합니다.
- 구슬 밀의 50%의 발자국만: 컴팩트 한 수직 설계로 야외 설치가 가능하며, 건설 비용을 30% 감소시킵니다.

사건: 안후이 800-1250 망 칼시트 생산 라인
장비 모델: HVM1500 초미세 수직 밀링
원료: 고질 칼시트 (CaCO ≥ 98%)
용량: 연간 80000톤
고객 피드백: 완제품의 입자 크기의 분포는 좁아서 플라스틱 산업의 주문이 30% 증가했습니다.

**4가지 주요 이유**

- **15년 기술 전문성**: 여러 특허를 가진 비금속 광물들을 위한 밀링 장비에 특화되어 있습니다.
- ** 맞춤형 솔루션 **: 원료 특성, 용량 및 정밀성 요구 사항에 기초한 맞춤형 설계.
- ** 걱정 없는 서비스 **: 설계, 설치 안내, 교육 등 종합적인 서비스와 함께 24/7 반응형 지원. 해외 엔지니어 파견이 가능합니다.
- **단기 회수 기간**: 장비 투자 평균 회수 기간은 1.5년이며, 일부 고객은 6개월 만에 수익을 얻습니다.
 

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