벤토나이트 생산량 공장을 위한 공장 수직 세멘르 공장을 부수는 OEM 암 인산염

벤토나이트 생산량 공장을 위한 벤토나이트 압박하는 수분 ≤1% 벤토나이트 분쇄기

기술

벤토나이트는 매우 높은 적용 값과 광물입니다. 그것은 넓게 좋은 확장, 물 흡착성, 접착 때문에 물질과 매우 건재의 성능을 강화하는 펄프화 특성을 구축하는 것이 사용됩니다.

벤토나이트의 사용을 극대화하기 위해, 우리는 벤토나이트를 파우더로 잘게 부수어 만들기 위해 분쇄기를 사용할 필요가 있습니다. 벤토나이트 수직식 연마반의 모터는 환원제를 통하여 회전하기 위해 그라인딩 디스크를 운전합니다. . 원심력의 작용에서, 재료는 그것이 그라인딩 디스크에 환형홈을 통과할 때 그라인딩 디스크의 모서리에 이동하고, 분쇄 롤러에 의해 압도됩니다. 재연마, 때 기류에서 재료가 회전 회전자의 작용에서, 동적이고 정적 분리대를 통과하고, 굵은 가루가 재연마를 위한 그라인딩 디스크에 하락하고, 자격 있는 미세 분말이 기류로 함께 제분되고 제품인 파우더 포집 장치에 모이. 습기가 함유된 재료는 필요한 제품 수분을 달성하기 위해 뜨거운 가스와의 접촉 동안 마릅니다.

비 금속 광물 분쇄 장비 산업의 잘 알려져 있는 제조로서, 헤페이 헹정 산업 설비 기술 컴퍼니에 의해 생산된 벤토나이트 수직식 연마반은 깊게 주요 파우더 제조들에 의해 사랑 받습니다. 그것은 에너지 절약이라는 유리한 입장에 있습니다 ; 환경 보호 ; 고효율 ; 높은 작동 률 (99% 보장률) ; 고출력과 저소모, 강한 적용성, 넓은 활용 범위 ; 15가지 연속적인 연구 개발과 혁신 보다 더 , 소유주들에게 포괄적이고 실용적 해결책, 기타 등등을 제공하고. 그것은 압박하는 벤토나이트를 위한 발탁된 장비입니다.

솔루션

(1) 재료 수분
현존한 문제 : 케이크는 분쇄 롤러에서의 고압으로 인해 쉽게 그라인딩 디스크에서 생성됩니다.
솔루션 : 그라인딩 공정 동안 허풍을 도입하세요 ; 분쇄 롤러의 회전하는 분야에 들어가 재료의 프런트 엔드에 특별한 그라인딩 디스크 스크래핑 장치를 설치하세요. -2.5cm.

(2) 공장의 연마 온도
현존한 문제 : 공장에 들어가는 대기 온도는 너무 낮고, 낮은 분쇄 효율의 결과가 되면서, 공장의 건조 용량이 불충분하고, 그라인딩 디스크의 물질층이 공장의 큰 흐름의 결과를 초래한 두껍 됩니다 ; 진지하게 제품의 성능을 감소시키는 공장으로부터 저조 생산량의 결과가 되면서, 대기 온도는 너무 높습니다. 만약 공장에 들어가는 공기의 온도가 300 'Ｃ를 초과하면, 벤토나이트가 결정물을 잃기 시작할 것이고 활동 또는 심지어 비활성화에 영향을 미치면서, 미세조직이 변할 것입니다.

솔루션 : 공장에 들어가는 공기의 온도는 140-160C에 제어되고 공장을 나오는 공기의 온도가 50-60C에 제어될 수 있습니다. 수분은 근본적으로 제품의 내용은 8%-12%이며, 그것이 파우더의 고유 활성에 영향을 미치지 않을 것입니다.

(3) 디스크 스토퍼링의 높이
현존한 문제 : 소비를 지나친 연마와 상승된 에너지의 결과가 되면서, 스토퍼링의 키는 너무 높습니다 ; 스토퍼링의 높이는 너무 낮으며, 그것이 공장의 광재 방출을 증가시킬 것이며, 그것이 유통 승강기가 차단하게 할 수 있습니다 ;

솔루션 : 그라인딩 디스크로부터 표면 파우더의 빠른 과잉에 도움이 되고, 물질층의 두께를 감소시키면서, 되도록 바람을 거슬러 넋을 잃는 2 센티미터로 방해물의 높이를 줄이시오 그러면 공장의 해류는 감소되고 안정되고, 공장의 출력이 의미 심장하게 향상되고, 진동이 또한 매우 경미합니다.

(4) 그라인딩 디스크 풍속 벨소리의 풍속
현존한 문제 : 또한 작은 풍속과 불충분한 물질 수용력은 큰 광재 방출과 공장의 저출력으로 이어질 것입니다 ; 또한 높은 풍속은 공장에서 더 적은 슬래그 방출과 증가된 순환의 결과가 될 것이며, 그것이 완성품의 좋은 구분에 도움이 되지 않습니다.

솔루션 : 생산에서, 그것은 공기 링의 풍속이 공장으로 환수된 물량에 따라 합리적인지 암시될 수 있습니다. 만약 반환된 광재의 양이 크면, 공기 링 갭이 적절하게 감소될 수 있고, 공기 링에 있는 풍속이 증가될 수 있고, 물질 수용력이 생산과 방사 감소를 늘리는 효과를 달성하기 위해, 증가될 수 있습니다 ; 공장의 경향이 인정하는 한 분쇄 롤러에서의 압력을 증가시키는 것 계속 생산을 늘릴 수 있습니다.

기술 데이터

Re :Mohs'hardness 3-4 자료를 기반으로 하는 정보
제품 훌륭함은 10 um (1250개 메쉬)에 도달할 수 있습니다

제품 우위 :

1. 최고급 수직식 연마반은 하이 그라인딩 효율과 낮은 에너지 소모량으로, 효율이 높고 에너지 절약형 물질층 연마의 원리를 채택합니다 ; 단일 기계장치는 큰 생산력을 가지고, 낮은 밸리 전기를 이용할 수 있습니다 ; 수직 분쇄 기술과 장비는 미국의 적극적으로 지지된 새로운 에너지 절감과 소비 삭감하는 기술입니다. 어느 것이 이 지역과 심지어 전국에서 파우더 산업에서 기업의 경쟁력을 강화하는 것에게 도움이 되고 ;

2. 강한 적용과 낮은 투자는 단일 기계, 장비의 강한 실용성의 다목적을 실현하기 위해 이차적 분류를 채택하고, 투자비를 절감합니다.

3. 방해석 상당히 정교한 수직식 연마반의 제품 품질은 안정적입니다
(1) 재료는 짧은 시간 동안 분쇄기에 머무르고 그것이 입자 크기 분포와 제품의 구성을 발견하기 쉽고 제품 품질이 안정적입니다 ;
(2) 제품은 균일한 입자 모양, 좁은 입자 크기 분포, 좋은 유동성과 강한 제품 적용성을 가지고 있습니다 ;

4. 손쉬운 유지보수와 낮은 운영비
(1) 분쇄 롤러는 수력 장치에 의해 기계에서 돌려질 수 있습니다, 롤러 슬리브 라이닝판을 대체와 연삭반의 유지 관리 스페이스가 크고 유지 보수 작업이 매우 편리합니다 ;
(2) 롤러 슬리브는 내마모재의 서비스 수명을 연장하는 사용을 위해 위에 돌려질 수 있습니다 ;

5. 환경 보호
(1) HLM 수직식 연마반의 전체 시스템은 작은 진동과 저소음을 가지고 있습니다 ;
(2) 체제는 전체적으로 밀봉되고, 가득 찬 음압 하에서 작동하고, 어떤 먼지 유출량도 가지고 있지 않으며, 그것이 근본적으로 먼지 없는 워크샵을 실현할 수 있습니다 ;

6. 롤러와 디스크 라이닝을 부순 저마모는 특정 물질로 만들어지고, 긴 서비스 라이프를 가집니다 ;

7. 방해석 상당히 정교한 수직식 연마반은 높은 자동화 정도를 가지고 있습니다 : 자동 제어 기술은 자동 제어 시스템을 갖추는 독일 지멘스 일련 PLC를 채택하며, 그것이 리모콘과 용이한 작동을 실현할 수 있습니다. 워크샵은 근본적으로 무인 운영을 실현하고 운영비를 절약할 수 있습니다.

8. 방해석 초미세 수직식 연마반을 시작하기 전에 그라인딩 디스크에 직물을 두기 위한 어떤 필요가 없고 힘든 개시의 문제점을 제거하면서, 공장이 무부하에 의해서 시작될 수 있습니다 ;