벤토나이트 수직 밀링 - 맞춤형 벤토나이트 밀링 20-325 메시 파우더 생산

벤토나이트 수직 밀링 - 맞춤형 벤토나이트 밀링 20-325 메시 파우더 생산

설명

적절한 벤토나이트 수직 밀링을 선택하려면 재료 특성, 생산 요구 사항, 장비 성능 및 비용 효율성을 종합적으로 고려해야합니다.과학적 인 결정 을 내리는 데 도움 이 되는 단계별 지침 이 있습니다:
1벤토나이트의 특성을 명확히 함
물적 재산
낮은 경화 (Mohs 1-2 등급): 낮은 굴림 힘을 필요로 하지만 반 붙는 롤러를 필요로 합니다.
높은 수분 흡수 (10-15%의 수분 함량): 밀러에는 건조 기능이 필요합니다.
강한 접착력: 밀링 디스크의 차단 방지 디자인을 최적화해야합니다.
화학물질
나트륨 기반 벤토나이트 (편하게 확장): 밀링 내부의 공기 흐름 온도를 제어해야합니다 (≤ 200 °C)
칼슘 기반 벤토나이트: 더 높은 롤링 압력이 필요합니다.

 

2작동 원칙:전기 모터가 회전 회전 디스크를 통해 감소기, 그리고 재료는 공급 포트에서 회전 디스크의 중심에 떨어집니다. 동시에,뜨거운 공기가 공기 입구에서 밀링 챔버로 들어갑니다.원심력 작용 하에, 재료는 깎는 디스크의 가장자리로 이동하고 깎는 디스크의 원형 구도를 통과 할 때 깎는 롤러에 의해 분쇄됩니다.분쇄 된 재료는 밀링 디스크의 가장자리에 있는 고속 공기 흐름에 의해 운반됩니다, 그리고 큰 입자는 다시 깎기 위해 깎기 디스크에 직접 떨어집니다. 공기 흐름에 있는 물질이 회전 로터의 작용으로 동적 및 정적 분리기를 통과 할 때,거친 가루가 재가루를 위해 밀링 디스크에 떨어집니다., 그리고 정품 얇은 분말은 공기 흐름과 함께 배출됩니다. 분말 수집 장치에 수집합니다.수분을 함유한 재료는 필요한 제품 수분을 얻기 위해 뜨거운 기체와 접촉하는 동안 건조됩니다..

3기술 매개 변수 표

Re:모스 강도 3-4 물질에 기초한 데이터
제품 정밀도는 10um까지 도달 할 수 있습니다 ((1250 매스)

4주요 장점
높은 에너지 효율: 전통적인 공작 공장보다 30-50% 더 에너지 효율적이며 낮은 전력 소비.
롤러와 분류기의 속도를 조절하여 완성 제품의 얇음을 제어 할 수 있습니다. (예를 들어 200 마일 굴착 등급, 325 마일 코팅 등급).
높은 습도 적응: 전 건조 없이 습도 ≤ 15%의 원료를 처리 할 수 있습니다.
환경 친화적이고 소음도 낮다: 완전히 폐쇄된 시스템, 먼지 배출 <30mg/m3, 소음 ≤ 75dB.

5전형적인 응용 프로그램
파리 진흙: API 표준 나트륨/칼슘 기반 벤토나이트 분말 생산.
양산 모래 결합: 200-400 마일의 섬세성, 양산물의 부드러움을 향상시킵니다.
고양이의 쓰레기 / 애드소브런트: 거친 입자의 빠른 프로토타입 (20-40 마일).
액티베이트 된 점토: 색을 벗기는 물질로 사용되는 극미세 밀링 (800-2500 마일)

6벤토나이트 분말기 수직 밀링 선택 제안
원자재 특성: 나트륨 기반 벤토나이트 (완은) 는 저압 밀링 롤러로 선택할 수 있으며 칼슘 기반 벤토나이트 (고운) 는 고압 기계가 필요합니다.
정밀성 요구 사항:
거친 분말 (20-200 마일): 수직 밀 + 동적 분류기를 선택하십시오.
극미세 파우더 (800 마일 +): 2차 분류 시스템 (원전 공기 분류기) 을 필요로 한다.
자동화: PLC 제어 시스템은 롤러 압력과 공급량을 원격 조정하는 것이 좋습니다.